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兩段爐冷凈煤氣站

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兩段爐冷凈煤氣站

 

 

兩段式煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風連續(xù)制氣方式:爐體水夾套和酚水蒸發(fā)換熱器自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風空氣混合組成的飽和氣作為氣化劑(飽和溫度一般控制在55~65℃之間)。從煤氣爐底部風管經(jīng)過爐柵進入氣化爐內,在氣化段內與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應生成熱煤氣。其中有近65%的熱煤氣經(jīng)過鋼管及環(huán)型爐墻內的通道導出,形成底煤氣;其余約35%左右的熱煤氣直接對干餾段中的煙煤加熱、干燥、干餾,與干餾煤氣混合形成頂煤氣。
(1)頂煤氣的產(chǎn)生
      入爐的煙煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內外水分(90~150℃),繼而逐漸被干餾(150~550℃)脫出揮發(fā)分,揮發(fā)分成份為焦油、烷烴類氣體、酚及H2、CO2、CO、H2O混合物,其中,焦油、輕焦油隨頂煤氣進入后續(xù)凈化被脫除,而烷烴類及H2、CO2、CO類做為干餾煤氣和氣化段產(chǎn)生的部分發(fā)生爐煤氣混合成為頂煤氣。
(2)頂煤氣凈化冷卻處理過程
      頂煤氣凈化處理過程為先進I級電捕焦油器,其工作溫度為90~150℃之間,脫除重質焦油(焦油一般熱值可達8200大卡/kg以上),其產(chǎn)量因煤種不同而不定,一般為入爐原煤總量的2~3.5%,是優(yōu)質化工原料或燃料。
(3)底煤氣的產(chǎn)生
      原料煤在干餾段被底部煤氣干餾后,形成熱半焦進入氣化段。熱半焦的揮發(fā)份一般為3~5%。熱半焦因脫去煤中的活性組份,氣化活性比煙煤有所減少,其氣化強度一般可達270~350Kg/㎡.h,二段式氣化爐氣化火層的溫度一般為1000~1300℃之間。熱半焦與蒸汽或空氣混合氣發(fā)生以下反應:
C+O2=CO2+408840千焦/千摩爾
C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩爾
CO2+C=2CO-162405千焦/千摩爾
C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩爾
C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩爾
      底部煤氣為完全氣化煤氣,幾乎不含焦油。但含少量灰塵,其熱值一般為1200~1300大卡/Nm3。根據(jù)氣化原理,爐溫高火層厚,煤氣熱值也提高,反之亦然。
(4)底煤氣的凈化處理過程
      底煤氣凈化處理采用先被離心除塵,除塵后的溫度大約在450~550℃;繼而進入酚水蒸發(fā)換熱器被回收煤氣顯熱,煤氣溫度降*230℃以下;再進入風冷器被冷卻,溫度降*150℃以下。
      頂煤氣和底煤氣分別進入高效間接冷卻器,被逆向而行的循環(huán)冷卻水間接冷卻*45℃左右。被間接冷卻后的煤氣再進入II級電捕輕油器進行脫油、除塵,煤氣中的輕焦油霧滴及灰塵被極化,匯集到極管管壁,自流*輕油罐,輕焦油的組份相當于重柴油。從電捕輕油器出來的煤氣,經(jīng)加壓機加壓后通過煤氣管道輸送給用戶使用。

 

技術參數(shù)

 

其他參數(shù)
產(chǎn)品型號CG
防爆標志
供貨周期15天
產(chǎn)品證件
尺寸圖-