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從結構上看電機的轉子部分，包含轉子鐵芯、轉子繞組、轉軸。轉子鐵芯是電機磁路的一部分，一般用厚度為0.5mm相互絕緣的硅鋼片沖制疊壓而成，沖片外圓沖有均勻分布的槽，用來安置轉子繞組；轉子繞組，用于產(chǎn)生感生電動勢和電流，并在旋轉磁場的作用下產(chǎn)生電磁力矩而使轉子轉動；轉軸，支撐轉子鐵心和繞組，并傳遞電動機輸出的機械轉矩，同時保證定、轉子間具有一定的均勻氣隙。

談到轉子，目前市面上最常見的應該就是鑄鋁轉子和鑄銅轉子兩類，它們在中小型電機中的應用較為廣泛。轉子鑄鋁或鑄銅工序就是在轉子繞組部分進行的，轉子繞組其按結構可分為籠型和繞線型兩種，而我們所說的鑄鋁轉子和鑄銅轉子就屬于籠型轉子。如果去掉其中的鐵芯，繞組其實就相當于一個籠子，也就是轉子的線圈，既然是線圈，那就需要減小線阻。再加上繞組要求較高的導電性能，自然就需要使用銅或鋁來制作。

鑄鋁轉子

鑄鋁轉子，是采用鑄鋁的方法，鑄出槽內的導條和鐵芯兩段的端環(huán)，平衡柱和風葉，使轉子成為一個堅固的整體。鑄鋁轉子的槽形不受銅或鋁材截面的限制，可靈活地設計最佳形狀；轉子風葉與籠條、端環(huán)以及平衡柱同時鑄出，可提高散熱效能；鑄鋁轉子結構對稱緊湊，易于達到機械上的平衡。由于生產(chǎn)周期短，成本低，適合大批量生產(chǎn)，鑄鋁轉子得到了大量應用。轉子鑄鋁直接影響到轉子電阻的大小，對電機的啟動性能、額定轉速有很大影響。但由于籠條與鐵芯接觸非常緊密，鑄鋁轉子可能導致雜散損耗較大。此外，鑄鋁時如出現(xiàn)鋁液流動不暢，導致鑄鋁轉子槽內鋁條斷開或變細，會使電機噪音增加，性能變差。

鑄銅轉子

鑄銅轉子技術是業(yè)界公認的電動機高效化技術解決方案中最經(jīng)濟、簡單的解決方案。銅轉子電機具有四大優(yōu)勢：

1. 提高效率。鑄銅轉子代替鋁轉子可顯著提升中小型電動機效率，節(jié)能收益豐厚。以Y132M-4 7.5KW電機為例，更換鑄銅轉子后，電機效率從87%提升至90.4%。按照電動機使用十年計算，可節(jié)省電費16080元，是更換成本的16倍，收益十分明顯。目前，南陽防爆集團已開發(fā)出IE5效率水平的銅轉子感應電機，15HP-4P電機實測效率可達93.6%。

2. 降低溫升。以25HP 18.7KW電動機為例，使用銅轉子電動機相比鋁轉子電機溫升降低41%，僅有47.2℃。而電動機的運行溫度每降低10攝氏度，使用壽命可增加一倍。因此，銅轉子電機可有效延長電機壽命。同時也增加電氣安全性，特別適用于爆炸性的特殊環(huán)境。

3. 減小體積、減輕重量、降低成本。同等效率下，鑄銅轉子電機體積相比鋁轉子電機減小15%左右，適合于降基座號電機的應用，如：減速機用電機、壓縮機電機和泵用電機。通過優(yōu)化設計，鑄銅轉子電機重量可降低20%左右。如：15 HP TEFC 電動機轉換為鑄銅轉子后總重量減輕8KG。成本方面，同等效率的鑄銅轉子電機可降低10%左右。當銅的價格降低或銅鋁價格差變小時，成本降低會更加明顯。

4. 耐腐蝕性。 銅具有優(yōu)異的耐腐性能使得銅轉子非常適用于鹵水泵、熱水循環(huán)泵等應用場景。

鑄鋁轉子的熔點低、價格低；鑄銅的轉子磁感力強，熔點高。兩者最大的區(qū)別是耐用性與動力性。雖然銅轉子的制造成本較高，但綜合來看，銅作為發(fā)展可再生能源必不可少的基礎性材料，將利用其高效環(huán)保等特性助力全球能源轉型，使用銅轉子可顯著提高電機效率，導致用電量減少，進一步降低綜合成本。在所有提高中小型鼠籠式電機電效率的技術和方法中，采用銅質轉子代替鋁質轉子壓鑄技術被認為是最佳途徑之一。銅轉子擁有廣闊的市場前景，未來，電機行業(yè)必將迎來“銅轉子時代”。

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