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隨著工業(yè)4.0戰(zhàn)略的實(shí)施推進(jìn)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為當(dāng)前工業(yè)企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)，而作為制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的選型決策則是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠建設(shè)的基礎(chǔ)工作。因此，開展MES選型決策研究具有重要意義。國內(nèi)對(duì)于數(shù)字化工廠建設(shè)中MES選型決策方面的研究尚處于起步階段，許多企業(yè)將MES應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)過程的監(jiān)控和管理之中，通過對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、處理和分析，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)過程的優(yōu)化。

一、面向數(shù)字化工廠的MES選型決策

1.1 數(shù)字化工廠需求分析

在數(shù)字化工廠建設(shè)過程中，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的選型決策起到了重要作用。由于數(shù)字化工廠建設(shè)涉及的內(nèi)容廣泛，包括智能制造技術(shù)、生產(chǎn)管理技術(shù)、數(shù)據(jù)分析技術(shù)等，同時(shí)，由于MES與ERP、PLM、OEE等系統(tǒng)之間具有很強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，所以MES選型決策中應(yīng)結(jié)合MES在上述不同子系統(tǒng)中所具有的功能和作用進(jìn)行分析。其中，對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃管理方面的需求主要有:生產(chǎn)資源實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管控、車間生產(chǎn)實(shí)時(shí)調(diào)度、生產(chǎn)過程質(zhì)量管控等;對(duì)于生產(chǎn)過程控制方面的需求主要有:現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控、產(chǎn)能平衡優(yōu)化調(diào)配、故障實(shí)時(shí)報(bào)警與分析等。數(shù)字化工廠需求主要來自于ERP系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)和MES系統(tǒng)，在選型過程中應(yīng)充分考慮數(shù)字化智能生產(chǎn)工廠在上述不同子系統(tǒng)中所起到的作用，以便為MES選型提供更為充分的數(shù)據(jù)支撐和決策依據(jù)。

1.2 MES選型方法的提出

MES的選型過程需要綜合考慮企業(yè)的生產(chǎn)工藝、制造能力、應(yīng)用需求以及信息化基礎(chǔ)等方面，而企業(yè)自身的信息化水平對(duì)MES選型起到重要的影響，因此，在分析企業(yè)信息化現(xiàn)狀和需求的基礎(chǔ)上，提出面向數(shù)字化工廠的MES選型方法。

1）明確MES選型原則:在充分分析企業(yè)與工廠需求特點(diǎn)和要求的基礎(chǔ)上，提出MES選型原則，包括:MES業(yè)務(wù)覆蓋范圍、ERP和MES之間的協(xié)同關(guān)系、制造過程可追溯性、成本控制和效率優(yōu)化。

2） 明確MES產(chǎn)品的需求:在分析企業(yè)信息化現(xiàn)狀和需求的基礎(chǔ)上，明確數(shù)字化工廠對(duì)MES功能需求，包括:應(yīng)用系統(tǒng)性能指標(biāo);關(guān)鍵功能模塊;應(yīng)用集成平臺(tái)。

3） 明確MES產(chǎn)品選型范圍:分析企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中對(duì)MES產(chǎn)品的需求，包括:產(chǎn)品種類、生產(chǎn)模式、工藝特點(diǎn)、質(zhì)量特性等方面的特點(diǎn)。

4） 確定MES產(chǎn)品選型依據(jù):根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求和MES產(chǎn)品的特點(diǎn)，從軟件的技術(shù)特點(diǎn)和市場情況等方面確定MES產(chǎn)品的選型依據(jù)，包括:產(chǎn)品功能需求;系統(tǒng)架構(gòu)技術(shù);系統(tǒng)開發(fā)方式;系統(tǒng)平臺(tái)架構(gòu);軟件模塊劃分方式;項(xiàng)目管理方法。

5） 選擇MES實(shí)施廠商:通過對(duì)多家ERP及MES企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，了解其MES實(shí)施經(jīng)驗(yàn)及效果，并結(jié)合企業(yè)自身的生產(chǎn)制造能力和信息化基礎(chǔ)，確定MES選型的實(shí)施廠商。

1.3 MES選型模型的建立

從數(shù)字化工廠MES的特點(diǎn)來看，其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提升有重要作用，因此，在對(duì)MES選型時(shí)應(yīng)充分考慮質(zhì)量因素。目前，關(guān)于MES的選型決策，通常是企業(yè)根據(jù)自身的需求提出相應(yīng)的指標(biāo)體系，然后從MES廠商提供的產(chǎn)品中進(jìn)行選擇。然而由于MES廠商提供的產(chǎn)品眾多、質(zhì)量差異較大、缺乏統(tǒng)一的衡量指標(biāo)等因素影響，在實(shí)際應(yīng)用過程中，往往會(huì)出現(xiàn)“重選型而輕選型”的現(xiàn)象。

為避免上述問題，本文提出了一種面向數(shù)字化工廠的MES選型決策方法，主要是通過將定性指標(biāo)定量化并形成數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，建立具有科學(xué)性和實(shí)用性的MES選型模型。同時(shí)，該方法通過分析MES廠商提供的MES產(chǎn)品，歸納出其共性功能和特性，并結(jié)合數(shù)字化工廠MES的需求特征和各功能模塊之間的相互關(guān)系，最終建立面向數(shù)字化工廠的MES選型模型。

1.4 MES選型決策系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

MES選型決策系統(tǒng)是MES選型的核心工具，其主要功能是對(duì)制造企業(yè)提出的MES候選系統(tǒng)進(jìn)行分析，在比較與評(píng)估的基礎(chǔ)上，通過人機(jī)交互和決策專家團(tuán)隊(duì)的評(píng)估與綜合決策，最終確定實(shí)施企業(yè)MES的企業(yè)選擇方案。該系統(tǒng)的主要模塊包括基礎(chǔ)信息管理、MES選型決策模塊、指標(biāo)權(quán)重管理和指標(biāo)分析模塊等。

1） 基礎(chǔ)信息管理模塊:提供了對(duì)MES系統(tǒng)的基本信息的錄入和修改功能。

2） MES選型決策模塊:提供了對(duì)各個(gè)備選MES系統(tǒng)的指標(biāo)權(quán)重進(jìn)行計(jì)算、分析、決策等功能。

3） 指標(biāo)分析模塊:對(duì)各個(gè)備選MES系統(tǒng)所涉及的不同指標(biāo)進(jìn)行分析和評(píng)估，提供備選系統(tǒng)指標(biāo)列表。

二、MES實(shí)施方法

2.1 面向數(shù)字化工廠的MES實(shí)施

MES的實(shí)施包括目標(biāo)分解和過程實(shí)施。

1） 目標(biāo)分解:在MES選型決策階段，需要對(duì)企業(yè)需求進(jìn)行分析，針對(duì)不同的需求提出解決方案，然后將MES系統(tǒng)整體的實(shí)施目標(biāo)進(jìn)行分解，得到各個(gè)功能模塊的目標(biāo)。在此基礎(chǔ)上對(duì)不同功能模塊制定具體實(shí)施方案，并明確各個(gè)方案之間的關(guān)系。

2） 過程實(shí)施:在MES實(shí)施階段，需要根據(jù)實(shí)際需求對(duì)MES系統(tǒng)進(jìn)行功能驗(yàn)證、業(yè)務(wù)流程測試以及功能實(shí)現(xiàn)測試。在此基礎(chǔ)上對(duì)MES系統(tǒng)的功能模塊進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，并通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場管理和信息的采集，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠的管理目標(biāo)。

3） 目標(biāo)實(shí)現(xiàn):MES系統(tǒng)實(shí)施后能否滿足企業(yè)的需求并成功運(yùn)行。關(guān)鍵在于MES系統(tǒng)是否能夠?qū)崿F(xiàn)與ERP系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)以及生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行系統(tǒng)等集成。為了提高M(jìn)ES的可擴(kuò)展性和靈活性，在實(shí)施階段要盡量選擇具有開放性和可擴(kuò)展性的平臺(tái)，同時(shí)在軟件設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到與ERP、WMS等系統(tǒng)的集成。

2.2 MES實(shí)施要點(diǎn)

2.2.1 組織層面

MES項(xiàng)目是一個(gè)龐大的系統(tǒng)工程，涉及到從市場調(diào)研、產(chǎn)品選型、軟件開發(fā)到系統(tǒng)實(shí)施、交付等各個(gè)階段，需要公司各部門之間的緊密配合和統(tǒng)一協(xié)調(diào)。具體可以從以下幾個(gè)方面入手:

1） 建立MES項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，組建項(xiàng)目組。MES項(xiàng)目實(shí)施是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要公司各部門之間的密切配合，因此組建一個(gè)強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)是成功實(shí)施MES系統(tǒng)的關(guān)鍵。MES實(shí)施團(tuán)隊(duì)由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目小組成員和技術(shù)人員組成，其中項(xiàng)目經(jīng)理是這個(gè)項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)者和牽頭人，在整個(gè)MES開發(fā)過程中發(fā)揮重要作用;小組成員主要負(fù)責(zé)調(diào)研市場、協(xié)助解決技術(shù)問題，在整個(gè)過程中起到紐帶的作用。

2） 建立MES項(xiàng)目辦公室，統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目問題。MES系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，實(shí)施過程中會(huì)遇到很多問題，所以需要成立MES項(xiàng)目辦公室，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門之間的工作。期間需要明確責(zé)任分工。MES系統(tǒng)的實(shí)施需要各個(gè)部門的緊密配合和統(tǒng)一協(xié)調(diào)，所以要明確各自的責(zé)任和分工，可以建立“首席項(xiàng)目經(jīng)理”制，由公司領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任“首席項(xiàng)目經(jīng)理”，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)。同時(shí)還需要制定合理計(jì)劃。MES實(shí)施是一個(gè)長期的過程，需要不斷調(diào)整和完善實(shí)施計(jì)劃和方案，以保證項(xiàng)目順利完成?？梢灾贫ㄒ环菰敿?xì)的系統(tǒng)實(shí)施計(jì)劃書，在計(jì)劃書中明確各階段工作內(nèi)容和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。

2.2.2 項(xiàng)目層面

項(xiàng)目層面的主要問題是:對(duì)MES的作用沒有充分認(rèn)識(shí);項(xiàng)目組織架構(gòu)不合理，項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)不清;項(xiàng)目范圍界定不清，問題點(diǎn)分析不到位;項(xiàng)目實(shí)施方案沒有進(jìn)行充分調(diào)研和論證，缺乏可行性分析;對(duì)用戶的需求不了解，需求分析和系統(tǒng)開發(fā)缺乏深度，需求變更頻繁。

MES作為企業(yè)信息系統(tǒng)(IS)的一部分，對(duì)于提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理水平起著至關(guān)重要的作用。作為生產(chǎn)管理信息化應(yīng)用的平臺(tái)，其主要目標(biāo)是: 

1） 實(shí)時(shí)的生產(chǎn)過程控制。MES可以對(duì)生產(chǎn)過程中的設(shè)備狀態(tài)、工藝流程等實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和過程效率的關(guān)鍵因素進(jìn)行優(yōu)化控制，將實(shí)時(shí)的信息反饋給現(xiàn)場操作人員，指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員進(jìn)行生產(chǎn)操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的精細(xì)化控制。

2） 實(shí)現(xiàn)企業(yè)車間/生產(chǎn)線在線可視化管理。通過在線可視化管理，MES能夠?qū)⑵髽I(yè)的生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)化、可視化，在設(shè)備或生產(chǎn)線上創(chuàng)建監(jiān)控點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。通過對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝的監(jiān)控，MES可以為現(xiàn)場操作人員提供有關(guān)工藝流程的信息和數(shù)據(jù)，包括設(shè)備狀態(tài)信息、物料狀態(tài)信息等。

2.2.3 技術(shù)層面

在技術(shù)層面上，需要明確的是，MES系統(tǒng)的選型與實(shí)施不是單純地將軟件和硬件進(jìn)行簡單相加，而是要結(jié)合企業(yè)自身的信息化現(xiàn)狀，對(duì)MES系統(tǒng)的實(shí)施進(jìn)行深入研究。在MES選型階段需要對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行深入研究:

一是要結(jié)合企業(yè)自身信息化建設(shè)的現(xiàn)狀，明確信息化建設(shè)的需求以及實(shí)施目標(biāo);二是要充分分析和調(diào)研企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)管理模式與應(yīng)用軟件之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，尤其要從生產(chǎn)控制層入手進(jìn)行分析;三是要對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)流程、業(yè)務(wù)模式進(jìn)行深入研究，從整體上把握企業(yè)當(dāng)前實(shí)施MES系統(tǒng)的目標(biāo);四是要對(duì)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)模塊和功能需求進(jìn)行分析。

2.3 MES三維實(shí)施方法體系構(gòu)建

2.3.1 基于系統(tǒng)基模理論的MES實(shí)施過程維構(gòu)建

MES系統(tǒng)的基模理論是對(duì)MES系統(tǒng)的抽象和分析，在構(gòu)建MES實(shí)施過程維時(shí)，首先應(yīng)定義好基模，通過對(duì)MES系統(tǒng)基模理論進(jìn)行梳理，按照基本模型、修正模型和拓展模型分別描述MES實(shí)施過程維中的基模，從而構(gòu)建MES實(shí)施過程維。

MES實(shí)施過程維描述了MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的不同階段中可能涉及到的各種問題及解決問題的方法和手段。根據(jù)MES系統(tǒng)實(shí)施所涉及到的具體問題，建立不同的基模進(jìn)行分析，確定各個(gè)基模之間的關(guān)系與轉(zhuǎn)換機(jī)制，通過建立基于基模理論的MES實(shí)施過程維模型，并對(duì)其進(jìn)行分析，進(jìn)而獲得最優(yōu)實(shí)施方案。

2.3.2 基于信息融合理論的MES實(shí)施管理維構(gòu)建

信息融合理論主要研究的是信息之間的矛盾與統(tǒng)一的關(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同數(shù)據(jù)之間的互補(bǔ)與集成，以彌補(bǔ)單一傳感器自身存在的不足，提高整體系統(tǒng)在探測和處理數(shù)據(jù)上的準(zhǔn)確性。其在MES實(shí)施管理維構(gòu)建中的應(yīng)用主要包括:

1） 運(yùn)用融合理論建立MES實(shí)施過程中不同傳感器所采集到的多源異構(gòu)數(shù)據(jù)與系統(tǒng)整體功能之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，根據(jù)關(guān)聯(lián)關(guān)系選擇合理的傳感器實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)源之間的有效集成，從而為MES系統(tǒng)功能模型與系統(tǒng)整體性能建模提供支持。

2） 根據(jù)融合理論將來自不同傳感器所采集到的數(shù)據(jù)源進(jìn)行融合，建立MES實(shí)施管理維中不同信息源之間相互支撐、相互促進(jìn)。

3） 通過對(duì)不同數(shù)據(jù)源的融合，實(shí)現(xiàn)對(duì)MES實(shí)施過程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效監(jiān)測與反饋，從而為MES系統(tǒng)的質(zhì)量評(píng)估與優(yōu)化提供支持?；谛畔⑷诤侠碚摻ES實(shí)施管理維中不同傳感器所采集到的數(shù)據(jù)與MES系統(tǒng)功能之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，依據(jù)關(guān)聯(lián)關(guān)系構(gòu)建MES實(shí)施管理維中不同傳感器所采集到的信息與系統(tǒng)整體功能之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系模型，從而為MES實(shí)施過程中對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效監(jiān)測提供支持。

2.3.3 基于成熟度理論的MES實(shí)施應(yīng)用維構(gòu)建

MES成熟度是MES產(chǎn)品在制造現(xiàn)場得到應(yīng)用的程度，體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)MES的認(rèn)可程度，是企業(yè)是否選擇MES、應(yīng)用MES的重要依據(jù)之一。成熟度理論也是制造企業(yè)判斷MES供應(yīng)商能力和綜合實(shí)力的重要依據(jù)。因此，對(duì)MES實(shí)施應(yīng)用維進(jìn)行全面分析，可以將其劃分為四個(gè)維度:第一維度，包括實(shí)施環(huán)境、組織架構(gòu)、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)與人員;第二維度，包括項(xiàng)目需求調(diào)研與分析、軟件配置管理與資源調(diào)度、系統(tǒng)開發(fā)過程管理及系統(tǒng)集成;第三維度，包括系統(tǒng)上線后運(yùn)行維護(hù)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化;第四維度，包括企業(yè)高層對(duì)MES的態(tài)度與評(píng)價(jià)。

MES項(xiàng)目需求調(diào)研與分析是指通過收集和分析企業(yè)制造過程中的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物料等管理需求，并結(jié)合MES自身功能，利用各種數(shù)字化工具和信息技術(shù)手段，全面梳理企業(yè)的需求，明確項(xiàng)目需求目標(biāo)，形成最終的需求報(bào)告。軟件配置管理與資源調(diào)度是指對(duì)項(xiàng)目所需的軟件資源(包括數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)等)進(jìn)行統(tǒng)籌管理，對(duì)系統(tǒng)所需資源進(jìn)行合理調(diào)配和分配，實(shí)現(xiàn)對(duì)MES項(xiàng)目所需各類資源的科學(xué)配置。

系統(tǒng)開發(fā)過程管理是指MES項(xiàng)目進(jìn)入開發(fā)階段后，建立完善的項(xiàng)目管理機(jī)制和系統(tǒng)集成流程，確保各階段任務(wù)明確、有序執(zhí)行，并對(duì)MES系統(tǒng)的質(zhì)量、進(jìn)度以及成本進(jìn)行跟蹤與反饋。

三、結(jié)束語

總而言之，MES選型決策與實(shí)施是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要企業(yè)管理人員和技術(shù)人員共同努力，才能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。選擇一個(gè)合適的MES系統(tǒng)，對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)效率的提高和成本的降低是非常重要的。本文主要從數(shù)字化工廠的MES選型決策問題進(jìn)行分析，并結(jié)合企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中出現(xiàn)的問題，提出了一種面向數(shù)字化工廠的MES選型決策與實(shí)施方法，為MES系統(tǒng)的選型、實(shí)施以及后續(xù)系統(tǒng)功能擴(kuò)展提供參考。