寶馬：數(shù)字化工廠(chǎng)理念開(kāi)辟新天地

2016年7月13日來(lái)源：科工網(wǎng)-國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)+生態(tài)服務(wù)平臺(tái) 瀏覽 420 次評(píng)論 0 次

　作為工廠(chǎng)連續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝的重要組成部分，寶馬汽車(chē)公司把握住了工業(yè)數(shù)字化（工業(yè)4.0）的重大機(jī)遇。對(duì)于汽車(chē)制造廠(chǎng)商而言，隨著革新型且以人為本的生產(chǎn)系統(tǒng)的不斷進(jìn)步，數(shù)字化理念打開(kāi)了一片嶄新天地。
　　數(shù)字化的深入發(fā)展，使得生產(chǎn)系統(tǒng)釋放出巨大潛力，讓汽車(chē)制造廠(chǎng)商能夠針對(duì)消費(fèi)者的需求，做出及時(shí)準(zhǔn)確的響應(yīng)，提高了整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的靈活性。寶馬公司優(yōu)先考慮的事項(xiàng)為生產(chǎn)階段的可靠流程以及高品質(zhì)，數(shù)字化技術(shù)可以幫助其滿(mǎn)足這樣的標(biāo)準(zhǔn)。
　　從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來(lái)看，數(shù)字化理念能夠加速車(chē)間工作環(huán)境的現(xiàn)代化進(jìn)程，為加工流程開(kāi)辟了新的方式且大幅度提高了效率，給工作人員持續(xù)不斷地帶來(lái)好處。相比于現(xiàn)階段，將來(lái)車(chē)間工作人員不僅是單純的勞動(dòng)者，更是汽車(chē)產(chǎn)品的創(chuàng)造者。另外，未來(lái)的工人從事的高強(qiáng)度體力勞動(dòng)將明顯減少。具體描述數(shù)字化，寶馬公司集中在生產(chǎn)階段的六個(gè)核心領(lǐng)域。
　　相互關(guān)聯(lián)的輔助系統(tǒng)。智能化工具能夠直接幫助員工執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，并且程度上簡(jiǎn)化復(fù)雜工藝。在一項(xiàng)試點(diǎn)項(xiàng)目中，寶馬公司的慕尼黑和萊比錫工廠(chǎng)測(cè)試了智能手表，當(dāng)流水線(xiàn)上正在接近的車(chē)輛有特殊配置要求時(shí)，自動(dòng)提醒裝配工人。手表顯示器發(fā)出光亮，震動(dòng)警報(bào)也會(huì)被激活，告知工人下一個(gè)工藝流程需要注意什么，例如安裝螺絲的數(shù)量存在差異。
　　革新機(jī)器人系統(tǒng)。作為降低工人工作強(qiáng)度的一種方法，很多耗體力的非人類(lèi)工程學(xué)任務(wù)可以用機(jī)器人系統(tǒng)來(lái)處理。輕量化的自動(dòng)化機(jī)械在無(wú)需任何防護(hù)柵的條件下，就可以與人類(lèi)一同工作；機(jī)器人的應(yīng)用能夠自始至終保證相同的高質(zhì)量等級(jí)，特別是那些不斷重復(fù)的乏味工作。早在2013年，寶馬汽車(chē)公司就開(kāi)始使用輕量化機(jī)器人來(lái)完成各種各樣的生產(chǎn)工作，例如以且穩(wěn)定的高壓方式，把隔音材料安裝到車(chē)門(mén)內(nèi)部；噴涂擋風(fēng)玻璃粘合劑等。輕量化機(jī)器人已經(jīng)整合到了斯帕坦堡、雷根斯堡、丁格爾芬、萊比錫工廠(chǎng)的批量生產(chǎn)線(xiàn)中。
　　模擬仿真和工廠(chǎng)數(shù)字化。數(shù)字資料的使用有助于大幅度提高生產(chǎn)過(guò)程的效能，工廠(chǎng)的三維數(shù)字記錄相比于傳統(tǒng)二維人工標(biāo)準(zhǔn)有著顯著優(yōu)勢(shì)。舉例來(lái)說(shuō)，通過(guò)特殊的三維掃描儀和高分辨率數(shù)碼照相機(jī)，勞斯萊斯的英國(guó)古德伍德工廠(chǎng)僅需周末兩天就能完成測(cè)量工作，而且測(cè)量精度可以達(dá)到2毫米級(jí)別。該工廠(chǎng)因規(guī)劃目的已經(jīng)建立了三維生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù)，真實(shí)結(jié)構(gòu)的計(jì)算機(jī)輔助重構(gòu)圖紙不再需要，耗時(shí)費(fèi)力的現(xiàn)場(chǎng)人工紀(jì)錄方式被淘汰。與傳統(tǒng)的二維規(guī)劃不同，工廠(chǎng)有了任何空間變動(dòng)，三維數(shù)字記錄都能夠直接模擬和評(píng)估。數(shù)字化提供了精準(zhǔn)、全面、新的數(shù)據(jù)庫(kù)，以便快速靈活地適應(yīng)生產(chǎn)需求。
　　規(guī)劃與控制系統(tǒng)。自動(dòng)化數(shù)據(jù)分析使得生產(chǎn)質(zhì)量和效能取得了重大進(jìn)步，特別是工廠(chǎng)零部件供給流程和元器件生產(chǎn)過(guò)程，網(wǎng)絡(luò)化數(shù)據(jù)能夠保障商品流動(dòng)紀(jì)錄的透明度，甚至可以提供部件質(zhì)量的具體信息。在寶馬丁格爾芬和蘭茨胡特工廠(chǎng)數(shù)據(jù)矩陣編碼用于識(shí)別和記錄7系碳纖維部件的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。除此之外，攝像頭可識(shí)別的條形碼也能夠儲(chǔ)存生產(chǎn)鏈信息。
　　智能化物流體系。對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)而言，智能化數(shù)據(jù)技術(shù)提供整條供應(yīng)鏈的實(shí)時(shí)信息。中轉(zhuǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)問(wèn)題，各自的零部件供應(yīng)單元立刻予以回應(yīng)。這種響應(yīng)式功能提高了寶馬全球供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的透明度，并優(yōu)化了供應(yīng)鏈的構(gòu)架。
　　先進(jìn)分析方法。自動(dòng)化數(shù)據(jù)分析增加了寶馬工廠(chǎng)的生產(chǎn)流程安全性，各種各樣的精密測(cè)量集合在一起，幫助工廠(chǎng)制定出優(yōu)的生產(chǎn)過(guò)程。舉例來(lái)說(shuō)，在標(biāo)準(zhǔn)工藝曲線(xiàn)被分析的時(shí)候，與整個(gè)流程相關(guān)聯(lián)的單獨(dú)螺絲釘數(shù)據(jù)將直接得到構(gòu)建和評(píng)估，與標(biāo)準(zhǔn)值之間的偏差獲得直接修正，防止加工過(guò)程中一些不必要的擾動(dòng)發(fā)生。寶馬工廠(chǎng)廣泛應(yīng)用了這種技術(shù)，生產(chǎn)效能和產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提高。
　　數(shù)字蘊(yùn)含著巨大的潛力，把生產(chǎn)系統(tǒng)推向了一個(gè)更高高度。但并不是任何技術(shù)可行的事物都有推廣的價(jià)值，出發(fā)點(diǎn)還是要考慮其能為制造廠(chǎng)商帶來(lái)哪些好處，數(shù)字化相比于人類(lèi)工人的優(yōu)勢(shì)是應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注的。工業(yè)4.0是指適用于可持續(xù)生產(chǎn)的智能化能量數(shù)據(jù)管理，2014年11月寶馬公司在一個(gè)生產(chǎn)工廠(chǎng)引入了智能化能量管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)（iEMDS）。該系統(tǒng)是基于智能儀表打造，可以不間斷地測(cè)量生產(chǎn)設(shè)備和機(jī)器人的能量消耗，并把相關(guān)數(shù)據(jù)上傳到公司中心大數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)。

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