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　　催化裂化是現(xiàn)代煉油工業(yè)的核心工藝，為原料油深度加工、提高輕質(zhì)油收率發(fā)揮了重要的作用，但由于原油品質(zhì)日益變劣變重，催化裂化裝置產(chǎn)生的煙氣含硫成分明顯升高，煉廠環(huán)保壓力也隨之增加，提高煙氣脫硫效率已經(jīng)成為當(dāng)前面臨的重要問(wèn)題。濕法煙氣脫硫技術(shù)以其脫硫效率高、裝置運(yùn)行可靠、處理成本低等特點(diǎn)，在現(xiàn)有催化裂化煙氣脫硫技術(shù)中占據(jù)主流地位。煙氣洗滌脫硫塔是濕法煙氣脫硫的核心設(shè)備，脫硫效率和能耗是脫硫塔主要參數(shù)。早期的填料塔氣液傳質(zhì)效率高，但阻力較大，易結(jié)垢堵塞，影響裝置的穩(wěn)定運(yùn)行；傳統(tǒng)噴淋空塔雖有壓降低、不易堵塞的特點(diǎn)，但噴淋空塔存在著煙氣分布不均勻、氣體易形成短路流、脫硫效率不高的缺陷。文氏棒塔是在傳統(tǒng)噴淋空塔的煙氣上行通道中添加一層或多層文丘里棒層作為內(nèi)構(gòu)件，不僅有壓降低、不易結(jié)垢堵塞、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還可保證較高的脫硫效率。
　　
　　文氏棒噴淋塔煙氣脫硫工藝流程見(jiàn)圖1.煙氣由一側(cè)入口進(jìn)入脫硫塔內(nèi)部，自下而上流動(dòng)，脫硫漿液經(jīng)噴嘴以一定速度和角度噴射下落，在文氏棒層上方與逆流而上的煙氣接觸并形成強(qiáng)烈湍流，洗滌煙氣中的SO2、NOx等有害組分，凈化后的煙氣經(jīng)塔頂除霧器除去氣體中夾帶的液滴，通過(guò)煙囪排入大氣。
　　
　　1、文氏棒塔脫硫原理
　　
　　在傳統(tǒng)的噴淋空塔內(nèi)，噴淋液滴在煙氣作用下，表面發(fā)生了復(fù)雜的物理化學(xué)變化，液滴表面的水吸收煙氣中的SO2，SO2逐漸向液滴內(nèi)部擴(kuò)散，形成外高內(nèi)低的SO2濃度梯度；同時(shí)吸收過(guò)程中，液滴表面的水分蒸發(fā)減少，而SO2的濃度逐步升高，液滴飽和，吸收過(guò)程趨于停止。并且液滴在下降過(guò)程中相互碰撞，小液滴聚并為大液滴，減少了吸收表面。結(jié)果是液滴在下落過(guò)程中，吸收速度逐漸變慢，這是造成噴淋空塔脫硫率低的原因。
　　
　　設(shè)置文氏棒層后，在相鄰文氏棒之間形成無(wú)數(shù)個(gè)文丘里，如圖2所示。當(dāng)煙氣通過(guò)文丘里棒層時(shí)，與下落的液滴接觸發(fā)生反應(yīng)，并在文氏棒層上方形成高速傳質(zhì)的泡沫層。在泡沫層內(nèi)，漿液被高速向上的氣流擊碎，產(chǎn)生新的傳質(zhì)表面，極大地增加了氣液相之間的傳質(zhì)和傳熱表面。另外，煙氣通過(guò)文氏棒層時(shí)，以“液體包圍氣體”的鼓泡傳質(zhì)過(guò)程，提高了傳質(zhì)效率。減小文氏棒間距可增加文氏棒層上泡沫層的高度，可在低液氣比下達(dá)到較高的脫硫效率，并且文氏棒塔相對(duì)于其他板式塔、填料塔等壓降較低，從而達(dá)到了高效低阻的脫硫效果。
　　
　　2、文氏棒塔技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
　　
　　01、均化塔內(nèi)煙氣分布
　　
　　噴淋空塔內(nèi)煙氣分布不易均勻，如圖3a所示，含硫煙氣由噴淋空塔一側(cè)橫向進(jìn)入塔內(nèi)，受到圓柱壁的阻擋，煙氣折流向上沿塔壁形成高速氣流帶，出現(xiàn)明顯的偏流現(xiàn)象，并且在入口上方產(chǎn)生旋渦，形成回流。煙氣速度越高、塔徑越大，塔內(nèi)煙氣分布就越不均勻。當(dāng)加入脫硫劑之后，會(huì)造成脫硫液滴在橫向截面分布嚴(yán)重不均勻，減小了氣液接觸時(shí)間和接觸面積，大大降低了脫硫效率。
　　
　　設(shè)置文氏棒層后，如圖3b所示，由于其均布作用，煙氣在塔內(nèi)的分布明顯改善，高速氣流帶消失，煙氣回流現(xiàn)象也得到改善。中國(guó)石油大學(xué)（北京）設(shè)計(jì)了一種非均勻棒距的文丘里棒層，通過(guò)文氏棒層對(duì)氣流的均化作用，使煙氣在文氏棒層下游呈現(xiàn)接近“平推流”的流動(dòng)，改善氣液接觸，減少煙氣“短路流”。
　　
　　02、脫硫效率高
　　
　　1）低液氣比
　　
　　噴淋空塔為了達(dá)到較高的脫硫效率，需要采取增加脫硫塔高度、增大液氣比等措施來(lái)增加氣液接觸的時(shí)間，這會(huì)造成設(shè)備投資高、能耗加大、裝置運(yùn)行成本上升。文氏棒塔可以改善塔內(nèi)煙氣分布，并且在文氏棒層上方形成高速湍動(dòng)的泡沫層，使常規(guī)的“氣包液”變?yōu)椤耙喊鼩狻眰髻|(zhì)過(guò)程，極大地增加了氣液反應(yīng)吸收表面，減輕了吸收區(qū)的脫硫負(fù)荷，可有效降低脫硫所需的液氣比。例如，常規(guī)噴淋空塔，石灰石—石膏法脫硫效率達(dá)到95%，需要液氣比為15～20L/m3，一般需要4～6層噴淋；如果采用文氏棒塔，達(dá)到相同的脫硫效率，只需液氣比8～12L/m3，一般只需要3層噴淋，因此循環(huán)泵的數(shù)量也相應(yīng)減少。在相同脫硫效率下，文氏棒噴淋塔的循環(huán)漿液量相比于空塔減少20%～25%，同時(shí)功率消耗減少15%～20%，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。
　　
　　2）低壓降
　　
　　加入文氏棒層后會(huì)使脫硫塔的壓降有所升高，但相對(duì)于其他板式塔、填料塔等壓降增加的幅度較小。試驗(yàn)表明，加入文氏棒層后，全塔壓降僅增加了100～200Pa（見(jiàn)圖4），對(duì)脫硫塔的操作幾乎沒(méi)有影響。
　　
　　03、運(yùn)行穩(wěn)定可靠
　　
　　1）自清潔作用
　　
　　構(gòu)成文氏棒層的管或棒截面一般為圓形，表面光滑，不易黏接固形物，間隙處過(guò)流氣速大，兩棒間漸縮漸擴(kuò)的文丘里過(guò)流效應(yīng)形成強(qiáng)烈的氣液兩相湍動(dòng)，煙氣高速通過(guò)相鄰文氏棒間隙，不斷沖刷文氏棒，使文氏棒的邊界層減薄，有較好的“自清潔”作用，可以避免結(jié)垢現(xiàn)象（見(jiàn)圖5）。
　　
　　2）負(fù)荷適應(yīng)性
　　
　　文氏棒塔對(duì)系統(tǒng)的適應(yīng)性較強(qiáng)。在文氏棒塔中，文氏棒層是一個(gè)獨(dú)立完整的部件，對(duì)煙氣負(fù)荷變化的適應(yīng)性較強(qiáng)。即使煙氣流量較低的情況下，文氏棒塔也能保證較大的煙氣流速，形成強(qiáng)烈湍流，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)，提高脫硫劑的利用率。當(dāng)預(yù)計(jì)煙氣中SO2含量會(huì)長(zhǎng)期增加時(shí)，可以適當(dāng)降低文氏棒層的空隙率，增大過(guò)縫煙氣流速，增加棒層上方泡沫層的高度，從而保證較高的脫硫效率；當(dāng)SO2濃度降低時(shí)，可以去除部分文氏棒，增加文氏棒層開(kāi)孔面積，這樣可以降低風(fēng)機(jī)壓頭，減少能耗。
　　
　　3、工業(yè)示范應(yīng)用
　　
　　某煉油廠35t/h燃煤鍋爐排放的煙氣中SO2濃度為1280mg/m3、NOx濃度為365mg/m3、粉塵濃度為126mg/m3.根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，需要對(duì)煙氣脫硫處理。2013年設(shè)計(jì)建造了雙層文氏棒脫硫塔VRT3100，脫硫塔直徑3.1m，高度17.5m，進(jìn)口煙氣流量9萬(wàn)m3/h.用15%氨水作吸收劑脫除煙氣中的SO2，同時(shí)降低煙氣中的氮氧化物與粉塵的排放。
　　
　　脫硫塔底部收集副產(chǎn)物溶液，經(jīng)過(guò)沉淀、氧化、過(guò)濾處理后，通過(guò)泵送回脫硫塔繼續(xù)循環(huán)使用，直至飽和后，富含硫銨的廢水進(jìn)入到廠區(qū)污水處理系統(tǒng)，在不影響原污水處理系統(tǒng)運(yùn)行的同時(shí)，能夠?yàn)槲鬯幚砑?xì)菌提供部分營(yíng)養(yǎng)成分，實(shí)現(xiàn)了硫銨資源的高效利用。此外，氨法煙氣脫硫在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中容易產(chǎn)生富含硫酸銨的氣溶膠顆粒，在一定程度上增加了排放煙氣中的顆粒物濃度，需要考慮提高塔內(nèi)的除霧效果。
　　
　　脫硫塔運(yùn)行測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1，經(jīng)洗滌后煙氣SO2排放濃度小于90mg/m3，脫硫效率93.0%～98.5%，同時(shí)NOx的排放濃度小于160mg/m3，脫除效率在55%以上。脫硫裝置操作壓降小于1200Pa，脫硫塔操作運(yùn)行液氣比在2L/m3左右，通過(guò)整個(gè)脫硫裝置物料衡算表明，脫硫過(guò)程平均每小時(shí)消耗商品氨液量在0.3t以下，氨利用率達(dá)到97%以上。裝置的處理能力、脫硫效率均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
　　
　　2014年底，該廠120萬(wàn)噸/年催化裂化裝置再生煙氣脫硫系統(tǒng)的文氏棒塔煙氣洗滌吸收設(shè)備建成，煙氣脫硫塔直徑5m，高度25m，含塔頂煙囪總高約60m.進(jìn)口煙氣流量為16萬(wàn)m3/h，SO2含量為620mg/m3.采用NaOH作為脫硫劑，NaOH溶液作為強(qiáng)堿，活性高、反應(yīng)快且充分，吸收劑利用率高，逆流噴淋同時(shí)具有除塵作用。脫硫塔于2015年10月一次投運(yùn)成功，運(yùn)行平穩(wěn)，測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表2.煙囪出口煙氣監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，SO2排放濃度小于35mg/m3，脫硫效率94.5%～98.0%，顆粒物濃度30～50mg/m3，煙氣出口溫度50～55℃，達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)，SO2排放達(dá)到了超凈排放的環(huán)保要求。
　　
　　4、結(jié)論
　　
　　1）煙氣通過(guò)文氏棒層時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的文丘里效應(yīng)，下落的液滴在文氏棒層被高速向上的氣流擊碎，產(chǎn)生新的傳質(zhì)表面。在文氏棒層上方產(chǎn)生強(qiáng)烈湍動(dòng)的泡沫層，使常規(guī)的“氣包液”變?yōu)椤耙喊鼩狻钡膫髻|(zhì)過(guò)程，增加了氣液反應(yīng)吸收表面，減輕了吸收去的脫硫負(fù)荷，提高了脫硫效率。
　　
　　2）空塔內(nèi)加入文氏棒層后，吸收區(qū)煙氣分布得到改善，降低了脫硫所需液氣比，并且文氏棒層有較好的“自清潔”作用，可有效減少結(jié)垢現(xiàn)象，對(duì)系統(tǒng)也有較強(qiáng)的適應(yīng)性。
　　
　　3）煉油廠35t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫工程以及120萬(wàn)噸/年催化裂化裝置再生煙氣脫硫系統(tǒng)應(yīng)用表明，文氏棒塔脫硫裝置運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率高、能夠滿足煉油廠新的煙氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)系統(tǒng)具有較低的操作液氣比與系統(tǒng)壓降，性能優(yōu)于同類(lèi)的煙氣脫硫塔。
　　
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