一、防爆電梯的防爆原理

防爆電梯的原理與一般電梯的原理一樣，只是防爆電梯除了具備一般電梯所必須的性能外，還必須具有防爆性能。隔爆型產(chǎn)品是一種強(qiáng)度型的防爆產(chǎn)品，常適用于強(qiáng)電系統(tǒng)的防爆，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點(diǎn)燃。本質(zhì)安全型產(chǎn)品是一種能量安全型的防爆產(chǎn)品，常適用于弱電系統(tǒng)的防爆，其電路在正常工作和規(guī)定的故障條件下產(chǎn)生的任何火花或熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境。隔爆技術(shù)和本安技術(shù)結(jié)合在同一產(chǎn)品上是兩種防爆形式優(yōu)勢互補(bǔ)的共同體，采用隔爆與本安復(fù)合型的防爆電梯，在現(xiàn)場具有更強(qiáng)的可操作性，使用靈活，維護(hù)方便且成本低廉。

二、防爆電梯的應(yīng)用

1、油化工、延遲焦化裝置、化肥廠、香料、香精、制藥、油漆油墨、涂料行業(yè)及軍工、火藥推進(jìn)劑工廠倉庫、火箭發(fā)射架及海軍綜合補(bǔ)給艦等。

2、適用于爆炸性氣體環(huán)境的1區(qū)、2區(qū)。

3、適用于IIA，IIB類爆炸性氣體環(huán)境。

4、適用于DIPA21TAT4爆炸性粉塵環(huán)境。

5、適用于IIB爆炸性氣體和DIPA21TAT4爆炸性粉同時存在的環(huán)境。

6、適用于潮濕、防護(hù)要求較高的爆炸性環(huán)境使用。

三、防爆電梯的工作條件

防爆電梯的安全要求主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.對建筑與環(huán)境的要求

①機(jī)器空間、井道及底坑內(nèi)使用的建筑材料應(yīng)為不燃燒體或阻燃材料。機(jī)器空間和底坑內(nèi)不應(yīng)存放易燃物品，如油布、油紙等;

②機(jī)器空間、井道及底坑內(nèi)應(yīng)采取措施防止粉塵堆積，并便于清掃;

③當(dāng)可燃性物質(zhì)密度大于空氣密度時，應(yīng)防止底坑內(nèi)可燃性物質(zhì)大量積聚;當(dāng)可燃性物質(zhì)密度小于空氣密度時，應(yīng)防止井道頂部和機(jī)器空間頂部中可燃性物質(zhì)大量積聚。

2.對工作環(huán)境的要求

1)機(jī)器空間的環(huán)境溫度為+5℃～+40℃;

2)井道的環(huán)境溫度為-20℃～+40℃;

3)整機(jī)工作的大氣壓強(qiáng)為80～110 kPa;

4)整機(jī)工作場所的空氣中標(biāo)準(zhǔn)氧含量(體積比)不大于21%。

對超出該范圍的條件下使用的防爆電梯應(yīng)作特殊考慮，并可要求增加評定和試驗(yàn)。

3.對防爆電梯設(shè)備選用提出的要求

1)防爆電梯應(yīng)與使用環(huán)境的爆炸性混合物相適應(yīng);

2)應(yīng)根據(jù)爆炸性物質(zhì)種類確定防爆電梯的類別、級別和溫度組別;

3)應(yīng)根據(jù)爆炸性環(huán)境危險區(qū)域確定防爆電梯的保護(hù)級別;

4)應(yīng)根據(jù)不同的爆炸性環(huán)境危險區(qū)域確定防爆電梯部件適用的防爆型式;

5)爆炸性環(huán)境發(fā)生以下變化時，應(yīng)符合下列要求：

①爆炸性混合物改變，防爆電梯的類別及溫度組別應(yīng)重新確定;

②建筑物布局或可燃性物質(zhì)釋放源改變，防爆電梯安裝地點(diǎn)應(yīng)重新界定爆炸性危險區(qū)域。

6)出現(xiàn)上述5)的情況后，防爆電梯應(yīng)按新的爆炸性環(huán)境進(jìn)行更新或改造。

4.電氣部件的防爆要求

1)在正常運(yùn)行和預(yù)期故障狀態(tài)下可能產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度的電氣部件應(yīng)采用相應(yīng)的防爆措施;

2)在正常運(yùn)行條件下不會產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度的爆炸性氣體環(huán)境用電氣部件可以采用增安型的防爆措施;

3)僅2 區(qū)的電氣部件可采用GB 3836.8-2003 中規(guī)定的“n”型;

4)除本質(zhì)安全型電氣部件外，在爆炸性環(huán)境中打開外殼時具有點(diǎn)燃危險的電氣部件，其外殼應(yīng)延遲至GB 3836.1-2010 中6.3 規(guī)定時間后方可打開。

5.非電氣部件的防爆要求

1)對于具有潛在點(diǎn)燃源的非電氣部件，制造商應(yīng)做點(diǎn)燃危險評定;

2)在正常運(yùn)行和預(yù)期故障狀態(tài)下可能產(chǎn)生具有點(diǎn)燃危險的熱表面或機(jī)械火花的非電氣部件應(yīng)按GB 25286.2-2010、GB 25286.3-2010、GB 25286.5-2010、GB 25286.6-2010 和/或GB 25286.8-2010 的要求，采用相應(yīng)的防爆型式。

四、對安裝的要求

1.通用要求　　

①防爆電梯的安裝作業(yè)不應(yīng)使安裝地點(diǎn)的爆炸性環(huán)境具有點(diǎn)燃隱患，當(dāng)不可避免時（如需現(xiàn)場焊接或切割等），應(yīng)采取措施確?，F(xiàn)場不形成爆炸性環(huán)境；　　

②防爆部件的安裝除需滿足《防爆電梯制造與安裝安全規(guī)范》的要求外，還應(yīng)符合GB 50257、GB 3836.15-2000 和GB 12476.2-2010 中的規(guī)定。　

2.對電氣配線的要求　　

①電氣部件的固定電纜可采用熱塑性護(hù)套電纜、熱固護(hù)套電纜、合成橡膠護(hù)套電纜或礦物絕緣金屬護(hù)套電纜，且電纜應(yīng)為阻燃型。移動電纜應(yīng)采用加厚的氯丁橡膠或其它與之等效的合成橡膠護(hù)套電纜；　　

②電纜的連接應(yīng)采用有防松措施的螺栓固定或用壓接、釬焊和熔焊的方式固定，不應(yīng)采用繞接方式固定；　　

③易受到機(jī)械或其它損傷的電纜應(yīng)使用管道或電纜槽保護(hù)；　　

④敷設(shè)電纜線路時，因電纜管道需穿過不同爆炸性危險區(qū)域而在區(qū)域交界的墻面開設(shè)孔洞時，應(yīng)采用不燃燒材料嚴(yán)密封堵。

3.對本質(zhì)安全電路的附加要求　　

①本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路應(yīng)有效隔離，電纜應(yīng)分開束扎并固定；　　

②本質(zhì)安全電路的多芯電纜應(yīng)符合GB 3836.15-2000 中12.2.2.7 的規(guī)定；　　

③本質(zhì)安全電路導(dǎo)線線芯的截面面積應(yīng)不低于GB 3836.4-2010 中5.6 的要求；

④本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路之間應(yīng)保持不小于50mm 的間距，或用隔離板隔離；　　

⑤本質(zhì)安全電路的電纜護(hù)套至少在進(jìn)出端應(yīng)有淡藍(lán)色標(biāo)識；　　

⑥本質(zhì)安全電路的關(guān)聯(lián)設(shè)備應(yīng)安裝在爆炸性危險區(qū)域外，或具有隔爆外殼。

4.對非本質(zhì)安全電路的附加要求　　

①電氣部件上所有的電氣線路都應(yīng)通過電纜引入裝置引入；　　

②電氣線路的敷設(shè)不應(yīng)出現(xiàn)中間接頭，不可避免時應(yīng)使用防爆分線盒或防爆接線盒連接；　　

③電纜線芯的小截面面積應(yīng)符合GB 3836.15-2000 中9.3 的規(guī)定?！　?/span>

5.接地要求　　

①防爆電梯部件的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配管及其配件、電纜保護(hù)管、電纜的金屬護(hù)套等非帶電裸露金屬部分均應(yīng)有效接地，接地電阻值不應(yīng)大于4Ω；　　

②接地線不應(yīng)互相串聯(lián)，應(yīng)分別與總的PE線連接；　　

③本質(zhì)安全電路的電纜如果有屏蔽層，則屏蔽層的接地應(yīng)符合GB 3836.15-2000 中12.2.2.3 的要求。

五、防爆電梯的檢測標(biāo)準(zhǔn)

1.了解防爆電梯的資料，分析爆炸區(qū)域物質(zhì)特性。對一個防爆電梯進(jìn)行檢測首先要對其資料進(jìn)行分析，要具備完整的設(shè)計圖紙和技術(shù)資料，電梯設(shè)備上也要標(biāo)明合格證號、防爆的主要類型、級別以及溫度組別的名牌等。同時，要與爆炸區(qū)域的環(huán)境和危險物的特性進(jìn)行分析，防爆電梯的整體和部分設(shè)計、安裝等是否滿足爆炸區(qū)域的等級和危險物質(zhì)的級別、類型等的技術(shù)需要。區(qū)域根據(jù)級別的不同分為0級區(qū)域、1級區(qū)域和2級區(qū)域。在0級區(qū)域一般使用專門設(shè)計的特殊性電器控制設(shè)備和本質(zhì)安全型組成的復(fù)合型防爆電梯。1級區(qū)域是爆炸性混合氣體可能發(fā)生的區(qū)域，一般使用隔離性于本質(zhì)安全型、正壓型防爆機(jī)房與本質(zhì)安全型的復(fù)合型整體防爆電梯，或是使用一些專門設(shè)計的特殊整體防爆電梯。2級區(qū)域是在不正常情況下可能發(fā)生氣體爆炸，一般適用于報警式的防爆電梯或是專門針對其情況設(shè)計的防爆電梯。

2.對防爆型系統(tǒng)中點(diǎn)燃源、隔爆部件和易產(chǎn)生火花部件的要求。在防暴電梯的運(yùn)行過程中，易點(diǎn)燃混合型爆炸氣體的點(diǎn)燃源主要有電暈放電、靜電火花、電弧火花以及電氣火花。高溫高熱的表面也易形成點(diǎn)燃源，通過摩擦、撞擊等機(jī)械動作引發(fā)火花。對于易產(chǎn)生火花的部位應(yīng)采用無火花材料進(jìn)行鑲嵌，比如橡膠、黃銅等。采用截面為圓形的電纜接入防爆接線盒，防護(hù)套表面不可出現(xiàn)老化等問題，隔爆間隙滿足技術(shù)要求，隔爆殼體不存在聚電、機(jī)械變形等情況。

3.對防爆電梯主電路設(shè)備的要求。在電梯的主電路中，應(yīng)裝有能迅速切斷電源的裝置。接地部件同接地干線相連的接地線截面要大于相線截面的三分之一，且宜使用多股軟線。在進(jìn)入機(jī)房起，零線和地線的線路始終分開，接地裝置的電阻要不大于4Ω。

六、如何進(jìn)行防爆電梯的檢測工作

1.對防爆型電器控制柜和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測。防爆型電器控制柜的檢驗(yàn)主要包括對其外觀和結(jié)構(gòu)的檢查，檢查其壓緊螺栓螺紋余量、爬電距離以及內(nèi)部布線走線等。檢查隔爆接合面結(jié)構(gòu)的各個參數(shù)，包括隔爆結(jié)合面有效長度、隔爆螺紋精度和有效嚙合扣數(shù)及長度等。分析密封圈并對其進(jìn)行試驗(yàn)，進(jìn)行主空腔及接線盒空腔動態(tài)強(qiáng)度等的試驗(yàn);對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，從防爆電梯的各部分的銘牌標(biāo)志是否清晰到接線、布線以及安裝是否滿足規(guī)定要求等，進(jìn)行全方面的檢測。

2.對摩擦、撞擊等機(jī)械運(yùn)動易產(chǎn)生火花部件進(jìn)行檢查試驗(yàn)。按照J(rèn)B/T8313標(biāo)準(zhǔn)對因?yàn)樽矒艉湍Σ恋葯C(jī)械運(yùn)動易引爆混合型爆炸氣體的金屬材料進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)用光纖火花測試儀進(jìn)行撞擊火花試驗(yàn)，設(shè)置各種可能發(fā)生的環(huán)境，比如慢速和快速、滿載和空載等組合情況，終并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，對安全性做出有效的評估。

3.對防爆電梯運(yùn)行過程中的溫度進(jìn)行檢測。根據(jù)GB3836.1中的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對防爆電梯運(yùn)行過程中的不同部件的溫度進(jìn)行測試，利用非接觸式的測溫儀在不同條件下進(jìn)行溫度測試。進(jìn)行制動安全鉗楔塊溫度測試、導(dǎo)靴摩擦溫度測試以及限速器壓繩舌摩擦溫度測試等測試。

4.防爆電梯制造與安裝應(yīng)符合《GB 31094-2014 防爆電梯制造與安裝安全規(guī)范》的規(guī)定。

在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的今天，各種具有易燃易爆等危險性場所的產(chǎn)業(yè)不斷興起發(fā)展，防爆電梯的廣泛運(yùn)用使對其的檢測工作提出更高的要求，全面了解防爆電梯的檢測標(biāo)準(zhǔn)，對防爆電梯整機(jī)和各部件如何進(jìn)行檢測，采取有效措施完善防爆電梯的檢測工作，可以保障企業(yè)的良好發(fā)展和使用人員的生命安全。

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