1、開車前安全檢查及準備工作
1.1 開車現(xiàn)場的安全要求是:
地面平整,安全通道及操作道路通暢。安裝、檢修搭設(shè)的腳手架、起吊繩索及妨礙操作的構(gòu)件一律拆除。
無安裝、檢修垃圾、廢舊物質(zhì),設(shè)備表面無油污、無灰垢;設(shè)備保溫良好。
作好安全工作,及“三查”、“四定”、“三同時”。
1.2 安全防毒及消防器材
長管呼吸器、氧氣呼吸器、隔離式防毒面具及防毒器材柜定置擺放,靈活、安全、好用。
各種干粉及泡沫滅火器定置擺放完好無損。
各消防水帶、水槍齊全完好。
1.3 照明及電源
操作現(xiàn)場照明燈及電源良好。
檢修所用和液位計所用安全燈及電源符合安全生產(chǎn)要求,照明充足良好。
1.4 操作工機具
開車所用的“F”扳手定置擺放,聽棒齊備。各操作報表、記錄齊全。
維修和維護所用的工具完好無缺。
1.5 冷卻水
檢查各種泵、各類轉(zhuǎn)動軸封、軸瓦、軸承使用的冷卻水進出口閥開啟,水流通暢。
冷卻水壓力正常,無泄漏、無堵塞。
1.6 防凍
冬季易存水的管道、閥門、容器設(shè)備、泵等零部件在其停車或備車狀態(tài)下,勤檢查采取防凍措施(放干吹凈,勤盤車,多排放,保溫加熱等),防止結(jié)冰凍壞設(shè)備。
1.7 設(shè)備基礎(chǔ)檢查
檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備及電機基礎(chǔ)地盤、基礎(chǔ),地腳螺栓不松動,無震動、無垃圾污垢。
1.8 驅(qū)動裝置檢查
轉(zhuǎn)動設(shè)備靠背輪、彈性聯(lián)軸器的連接螺母不松動。
1.9 安全護罩檢查
轉(zhuǎn)動設(shè)備的圍欄、靠背輪護罩完好,護罩(電機或設(shè)備)上標注的轉(zhuǎn)動方向與實際相一致。
1.10 潤滑狀況檢查
檢查各油杯、油盒、油箱及各油槍注油點潤滑充足,油位保持在 1/2 處。
機體內(nèi)使用刮油勺或甩油杯的轉(zhuǎn)動潤滑部位保持旋轉(zhuǎn)潤滑良好。
檢查各潤滑油(脂)、加油點油品質(zhì)符合設(shè)計要求,否則更換油(脂)。
1.11 溫度計完好
測量電機溫度、設(shè)備軸瓦溫度的溫度計完好、準確無誤。
1.12 檢查泄漏
各類泵泵體、軸密封填料、吸入、排出閥,其動、靜漏點應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),必要時壓緊螺母防止泄漏。
1.13 打開檢查泵體吸入閥、排出閥閥頭無脫落,并檢查吸入、排出管道、閥門壓力表無異常。排出管道上的止逆閥不內(nèi)漏。
1.14 電器檢查
通知電工并協(xié)調(diào)檢查電機絕緣、接地線,現(xiàn)場及控制室內(nèi)的遠距離開關(guān)、按鈕、指示燈、繼電器、電流、電壓表、報警器、聯(lián)鎖開關(guān)準確好用。直流電機啟動前檢查調(diào)整勵磁部分。
1.15 轉(zhuǎn)動設(shè)備手動盤車 2~3 圈,無卡阻摩擦及異常聲。
1.16 具備“自啟動”功能的備用泵投入“自起”開關(guān)位置。備用泵吸入、排出口閥門全開,冷卻水暢通,以備應(yīng)急啟動。
1.17 通知儀表人員檢查測壓、測溫、測量點及測量元件和一次表靈敏好用。
1.18 設(shè)計有兩套功能的按鈕開關(guān)、儀表裝置(現(xiàn)場一套,控制室一套)以現(xiàn)場為準,進行校正控制室指示??刂剖业耐\囬_關(guān)只供遠距離緊急停車使用。
1.19 正在檢修的設(shè)備應(yīng)拉開刀閘,掛上“有人工作,請勿啟動”或“請勿送電”等警告牌。
1.20 檢查系統(tǒng)所有的安全閥按期校驗,防爆膜按期校驗,確保靈敏好用。
1.21 通訊聯(lián)絡(luò)
電話通訊暢通。開車前與調(diào)度及相關(guān)的車間、崗位聯(lián)系配合。
2、泵的通用規(guī)則
2.1 單級離心泵啟動前開啟吸入閥、排出閥及進出口排污閥,灌引水泵內(nèi)氣體可順利排出,再關(guān)閉排出閥及進出口排污閥。
2.2 對于離心泵,啟動前稍開循環(huán)閥,啟動后可較省力地開啟泵排出閥。
2.3 各類泵可使用循環(huán)閥調(diào)整部分流量及泵出口壓力。
2.4 轉(zhuǎn)子式容積泵及正位移柱塞泵開車前為防泵憋壓損壞泵體,泵進、出口閥在啟動前均應(yīng)開啟。
2.5 泵的倒車:其備車泵按開車程序開車,開車后壓力達到正常,先并入運行管網(wǎng),逐漸調(diào)整備用泵水量,及逐漸關(guān)小運行泵出水量,后停運行泵,注意倒車中不出現(xiàn)壓力及流量波動。
2.6 對于具有“自啟動”功能的泵,檢查單向閥不得有大量內(nèi)漏。其備用泵日常生產(chǎn)中進、出口閥均開啟,時刻處于備車緊急狀態(tài),不必盤車。
2.7 各類泵日常生產(chǎn)中進出口壓力表根部閥處于開啟狀態(tài),泵的冷卻水均處于開啟狀態(tài)。
2.8 冬季停車時,放掉泵內(nèi)的存水,防止凍裂。
2.9 對于輸送顆粒的渣漿泵在開車前及停車后要及時沖洗泵的吸入、排出管道閥門及泵體。
2.10 各類泵的日常加油(脂)一般在白班進行(缺油時例外)。
2.11 各類泵的出口管道上的安全閥每半年校正一次。
3、事故處理通用規(guī)則
3.1 單臺運轉(zhuǎn)設(shè)備如遇到下列情況應(yīng)作緊急停車處理,或迅速啟動備用設(shè)備保證系統(tǒng)運行。
1)電機冒煙、冒火或嚴重超溫;
2)機體劇烈震動,軸瓦超溫或燒壞;
3)機體內(nèi)有激烈沖擊摩擦聲;
4)與設(shè)備連接的管道、管件、閥門破裂,大量漏水、漏汽或設(shè)備出現(xiàn)爆裂。
5)大量煤氣外瀉,有可能引起著火及爆炸。
3.2 具有“自啟動”功能的泵如運行不能保證系統(tǒng)正常運行,備用泵達不到備車要求,則請示申請系統(tǒng)停車。
3.3 發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備安全或造成后果嚴重的重大設(shè)備事故苗頭,在來不及向上級匯報的情況下,操作人員有權(quán)自行組織停車,然后通知有關(guān)部門。
3.3 發(fā)現(xiàn)運行管道、泵吸入或排出口堵塞、管道過濾器堵塞,則切換備用泵或管道過濾器,然后設(shè)法沖洗堵塞部分。
4、潤滑通用規(guī)則
4.1 設(shè)備潤滑要定質(zhì)、定量、定人、定點和定期對潤滑部位清洗換油。
4.2 各運行班組配備濾網(wǎng),實行三級過濾;向油桶裝油過濾;油桶向油壺裝油過濾;油壺向設(shè)備注油點加注過濾。
4.3 濾網(wǎng)尺寸規(guī)定:
透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油等濾網(wǎng)尺寸:一級 60 目;二級80 目;三級 100目。
汽缸油、齒輪油濾網(wǎng)尺寸:一級 40 目;二級 60 目;三級 80 目。
4.4 設(shè)備帶有自動注油的潤滑點,每小時檢查一次油位油壓、油溫、注油泵油量,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.5 各種絲杠的閥門(氧閥除外)和法蘭螺栓 ,每月加潤滑脂一次。
4.6 各類轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑部位在主機啟動前檢查油潤滑情況,不充足的要在啟動前添加油脂至標準范圍。
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