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為變頻器設(shè)計(jì)的電機(jī)稱為變頻專用電機(jī);電機(jī)可以在變頻器的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩，以適應(yīng)負(fù)載變化的需求。一般的變頻電動(dòng)機(jī)，是由傳統(tǒng)的鼠籠式電動(dòng)機(jī)衍生而來;通常把傳統(tǒng)的電機(jī)用自冷風(fēng)機(jī)改為獨(dú)立出來的風(fēng)機(jī)，并且提高了電機(jī)繞組絕緣的耐電暈性能。在一些對電機(jī)輸出特性要求不高的場合，如小功率，及工作頻率在額定頻率附近的情況下運(yùn)行時(shí)，可以用普通鼠籠電動(dòng)機(jī)代替。

一、電磁設(shè)計(jì)

電磁設(shè)計(jì)對于普通異步電動(dòng)機(jī)，重新設(shè)計(jì)期間要考慮的主要性能參數(shù)是過載能力，啟動(dòng)性能，效率和功率因數(shù)。由于臨界轉(zhuǎn)差率與電源頻率成反比，因此變頻電動(dòng)機(jī)可以在臨界轉(zhuǎn)差率接近1時(shí)直接啟動(dòng)，因此不必過多考慮過載能力和啟動(dòng)性能，但是要解決的關(guān)鍵問題是如何提高變頻電動(dòng)機(jī)的非正弦波電源的適應(yīng)性。

該方法一般如下：

(1)盡可能減小定子和轉(zhuǎn)子的電阻。降低定子電阻可以減少基本銅損，以補(bǔ)償由高次諧波引起的銅耗增加。

(2)為了抑制電流中的高次諧波，有必要適當(dāng)增加變頻電動(dòng)機(jī)的電感。但是轉(zhuǎn)子槽的泄漏電阻更大，集膚效應(yīng)也更大，更高的諧波銅耗也增加了。因此，變頻電動(dòng)機(jī)泄漏電抗的大小必須考慮整個(gè)速度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)阻抗匹配的合理性。

(3)通常將變頻電動(dòng)機(jī)的主磁路設(shè)計(jì)成不飽和狀態(tài)，一種是考慮高次諧波會加深磁路飽和，另一種是考慮適當(dāng)增加變頻器的輸出電壓，以增加低頻下的輸出轉(zhuǎn)矩。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，還考慮了非正弦電源特性對變頻電動(dòng)機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)，振動(dòng)和噪聲冷卻方法的影響，通常，注意以下問題：

(1)絕緣等級，通常為F等級或更高等級，可增強(qiáng)對地面和匝數(shù)的絕緣強(qiáng)度，尤其是承受絕緣脈沖電壓的能力。

(2)對于變頻電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)和噪聲，應(yīng)充分考慮變頻電動(dòng)機(jī)組件和整體的剛性，并應(yīng)盡可能增加固有頻率，以避免與每個(gè)力波產(chǎn)生共振。

(3)冷卻方式：一般采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，即主電機(jī)冷卻風(fēng)扇由獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

(4)防止軸電流的措施，容量超過160KW的電動(dòng)機(jī)應(yīng)采取軸承絕緣措施。主要原因是可能會發(fā)生磁路的不對稱，并且還會產(chǎn)生軸電流，當(dāng)其他高頻分量產(chǎn)生的電流合并在一起時(shí)，軸電流將大大增加，從而導(dǎo)致軸承損壞，因此通常會采取絕緣措施。

(5)對于恒功率變頻電動(dòng)機(jī)，當(dāng)速度超過3000/min時(shí)，應(yīng)使用特殊的耐高溫油脂來補(bǔ)償軸承溫度的升高。

變頻電動(dòng)機(jī)可在0.1HZ—130HZ范圍內(nèi)長時(shí)間運(yùn)行。　

普通電動(dòng)機(jī)2極可以在20—65Hz的范圍內(nèi)運(yùn)行?！?/span>

4極可在25—75hz的范圍內(nèi)長期運(yùn)行?！?/span>

6極可在30—85hz的范圍內(nèi)長期運(yùn)行。　

8極在35—100hz的范圍內(nèi)可長期運(yùn)行。

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