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一、預先性試驗技術(shù)要求：

防爆電氣設(shè)備是重要的生產(chǎn)用安全設(shè)施，起著在爆炸危險環(huán)境里防止因電氣火花或電氣發(fā)熱引起的危險表面溫度引燃環(huán)境中的爆炸性氣體和粉塵混合物的功能。原國家安監(jiān)總局在2007年發(fā)布的安全生產(chǎn)行業(yè)標準AQ 3009-2007《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》（現(xiàn)行AQ 3009-2017）中，明確規(guī)定了已安裝在爆炸危險環(huán)境中的防爆電氣設(shè)備應(yīng)進行檢驗檢測，并進一步規(guī)定了防爆電氣設(shè)備的檢測規(guī)程和檢測標準，原則上，只有經(jīng)檢測合格的防爆電氣設(shè)備才能使用在爆炸危險環(huán)境內(nèi)。

1）完整性檢查技術(shù)要求：

AQ3009-2017《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》中規(guī)定的針對防爆電氣設(shè)備本體的外觀檢查項主要為以下幾類項目的檢查：

1.1 銘牌檢查

1.2 損傷檢查

1.3 透明件檢查

1.4 緊固件檢查

1.5 針對增安型“e”以及外殼保護型“tD”電氣設(shè)備的密封外表襯墊檢查

2）初期預先性試驗技術(shù)要求：

AQ3009-2017《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》第7.1.1條通則中規(guī)定“為使危險場所用電氣設(shè)備的點燃危險減至最小，在裝置和設(shè)備投入運行之前、工程竣工交接驗收時，應(yīng)對它們進行初始檢查；為保證電氣設(shè)備處于良好狀態(tài)，可在危險場所長期使用，應(yīng)進行連續(xù)監(jiān)督和定期檢查”。

①型號檢測

按照國家有關(guān)法律的嚴格規(guī)定，對防爆電氣設(shè)備的防爆標識要規(guī)范，同時取得國家防爆標準檢測通過合格后才可以實施。要針對具體的工作環(huán)境，設(shè)計好適合的電氣設(shè)備的防爆類型、防爆級別及溫度組別等信息。

②安裝檢測

在電器設(shè)備安裝的時候，隨便一個大意，皆有導致?lián)p失的可能，如此通風排氣系統(tǒng)沒有做好，不是很暢通，還有電氣設(shè)備的外殼在電氣運營的時候都會有產(chǎn)生爆炸的可能。所以在安裝的時候，一定要精益求精，必須根據(jù)相關(guān)的標準來安裝好。

③線路檢測

電氣設(shè)備往往由大量的線路連接而成，特別復雜，如果連接得不實，還有就是如果存在錯誤的連接，又或者由于線路的絕緣層脫落等，就有可能引起短路或過載等，從而出現(xiàn)電弧或者電火花的現(xiàn)象。所以，一定要加強電路特別是線路密封的檢查，保證線路的連接符合要求。

④接地檢測

電氣設(shè)備在運行時，會產(chǎn)生靜電，如果靜電過多時，在其放電時，會有電火花的出現(xiàn)，因而，要做好接地保護工作，這樣，就可以把靜電及時導出來，從而防止爆炸的出現(xiàn)。通常的接地方式包括三種，即工作接地、靜電接地和防雷接地等，對工程師來說，一定要按照具體的工作環(huán)境，進行接地方式的選擇，同時接地要安全牢固。

3）定期預先性試驗技術(shù)要求：

AQ3009-2017《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》第7.1.3.2條定期檢查中規(guī)定“定期檢查、時間間隔一般不超過3年?！薄捌髽I(yè)應(yīng)當根據(jù)檢查結(jié)果及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案?！?/span>

4）使用期預先性試驗技術(shù)要求：

GB/T 3836.16-2017《爆炸性環(huán)境第16部分：電氣裝置的檢查與維護》第4.4.3條移動式設(shè)備進一步規(guī)定：“移動式電氣設(shè)備（手提式、便攜式和可移動式）特別易于受損或誤用，因此定期檢查的時間間隔可根據(jù)實際需要縮短。移動式電氣設(shè)備至少每隔12個月進行一次一般檢查，經(jīng)常打開的外殼（例如電池蓋）應(yīng)至少每隔6個月進行一次詳細檢查。

二、功能試驗技術(shù)要求：

防爆電氣設(shè)備，除電氣設(shè)備應(yīng)該承受的試驗外，還應(yīng)該進行以下試驗。

(1)預備試驗

防爆電器外殼是用安裝彈性密封墊或涂覆澆封化合物進行密封時，這樣的設(shè)備應(yīng)該放置在比設(shè)備嚴酷的額定運行工況下所產(chǎn)生的溫度高出10K的溫度或(80±2)℃(取二者之中較大值)的恒溫箱中7d。

預備試驗后的設(shè)備應(yīng)該根據(jù)不同情況進行以下試驗。

(2)出廠檢驗

防爆電氣設(shè)備應(yīng)該逐臺進行出廠檢驗。

1)壓力試驗

在試驗時，試驗人員應(yīng)該在恒溫狀態(tài)下對試驗樣品抽真空，使其內(nèi)部壓力低于大氣壓，0.3kPa;然后，關(guān)閉真空泵，使內(nèi)部壓力逐漸升至低于大氣壓力0.15 kPa。這期間的時間不應(yīng)該小于80s。

這里需要指出的是，設(shè)備在安裝和維修后必須進行密封試驗。

2)體積變化檢驗

假若防爆電氣設(shè)備由于壓力的作用而引起防爆電器外殼體積發(fā)生變化時，這種防爆電器外殼應(yīng)該進行這項試驗。

在試驗時，試驗人員應(yīng)該對被試防爆電器外殼通入壓縮空氣，保持防爆電器外殼內(nèi)部壓力為400Pa。此時，維持這個壓力的通氣流量不應(yīng)該大于0.125V/h。式中，y為被試防爆電器外殼的凈容積，單位為L。

(3)型式試驗

防爆電氣設(shè)備的型式試驗應(yīng)該在預備試驗之后進行。

1)溫度測試

在試驗時，試驗人員應(yīng)該在比設(shè)備在嚴酷的額定運行工況下所產(chǎn)生的溫度高出10K的溫度或(80±2)℃的溫度(取二者之中較大值)的恒溫條件下，使設(shè)備處于額定運行工況下運行。

設(shè)備中包含的開關(guān)觸點的“開”、“關(guān)”次數(shù)應(yīng)該為預期開關(guān)次數(shù)的2倍值。待溫度穩(wěn)定(變化率不大于2K/h)后，記錄的溫度值即為考核依據(jù)。

接著，在斷電的情況下，檢測設(shè)備內(nèi)溫度的下降速率。

2)可燃性氣體檢測

在試驗時，試驗人員應(yīng)該在試驗室環(huán)境條件下將被試設(shè)備放置在可燃性氣體.空氣混合物(濃度在爆炸極限范圍內(nèi)的低濃度側(cè))中，按照“溫度測試”的方法進行試驗。

試驗結(jié)束時，在防爆電氣設(shè)備中不應(yīng)該檢測到試驗氣體的存在。

3)壓力試驗

在試驗時，試驗人員應(yīng)該在上述的恒溫條件下對試驗樣品抽真空，使其內(nèi)部壓力低于大氣壓力3kPa;然后，關(guān)閉真空泵，使內(nèi)部壓力逐漸升至低于大氣壓力1.5kPa。這期間的時間不應(yīng)該小于3min。

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