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新國標(biāo)（GB/T 3836.2-2021）對隔爆接合面的要求有何變化？

增加了隔爆接合面預(yù)期將不進(jìn)行修理的特殊使用條件(見5.1);

增加了金屬鍍層厚度超過0.008 mm時的要求(見5.1);

增加了多段接合面的要求(見5.2.9);

更改了容積大于2 000cm3的II A和II B類外殼接合面最大間隙值(見表2,2010年版的表1);

增加了粘結(jié)接合面的補(bǔ)充機(jī)械固定方式要求(見6.1.2);

增加了粘結(jié)接合面的試驗要求(見6.1.2);

增加了熔融玻璃接合面的要求(見6.2);

GB/T 3836.2-2021中對隔爆型電氣設(shè)備接合面的要求如下：

5.1 通用要求

無論是長期關(guān)閉或是經(jīng)常打開的外殼,在沒有壓力時應(yīng)符合第5章的要求。

接合面的結(jié)構(gòu)應(yīng)適合于加在其上的機(jī)械緊固裝置。

5.2~5.5中給出的尺寸規(guī)定了火焰通路基本參數(shù)。如果有下列任何情況(例如,為了符合內(nèi)部點燃的不傳爆試驗):

——文件給出的隔爆接合面最小長度比相應(yīng)的最小值大;

——文件給出的隔爆接合面最大間隙比相應(yīng)的最大值小;

——文件給出的隔爆接合面最小螺紋嚙合數(shù)比相應(yīng)的最小值大。

注1:GB/T3836.1中規(guī)定了文件.給出了電氣設(shè)備防爆安全方面的完整正確的規(guī)定。

則設(shè)備防爆合格證編號應(yīng)按照GB/T 3836.1的標(biāo)志要求增加后綴"X" ,且防爆合格證和說明書中列出的特殊使用條件應(yīng)詳述下列之一;

——隔爆接合面的尺寸 應(yīng)詳細(xì);

——隔爆接合面詳細(xì)尺寸的具體圖紙;

——注明能聯(lián)系原制造商獲取有關(guān)隔爆接合面尺寸資料的使用手冊;

——隔爆接合面預(yù)期將不進(jìn)行修理的特殊標(biāo)示。

注2: GB/T 3836.1允許在設(shè)備上使用警告標(biāo)志來代替"X"標(biāo)志。

接合面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

接合面不準(zhǔn)許涂漆或噴塑?？墒褂闷渌糠蟛牧?前提是已證明這些涂敷材料和其涂敷工藝對接合面的隔爆性能不會產(chǎn)生不利影響。

防銹油脂,例如礦脂或皂稠化礦物油,可在裝配前涂敷在接合面上。如果涂敷防銹油脂,應(yīng)不老化變硬,不含汽化溶劑,并且不引起接合面銹蝕。應(yīng)按照油脂制造商的說明書檢查其適應(yīng)性。

接合面可被電鍍,此時,金屬鍍層應(yīng)符合下列要求:

——如果厚度不 超過0.008mm,則不需要附加考慮;

——如果厚度超過0.008mm，無鍍層時的最大間隙仍應(yīng)符合適用的接合面要求,且應(yīng)根據(jù)無鍍層時的間隙尺寸進(jìn)行傳爆試驗。

5.2非螺紋接合面

5.2.1接合面寬度(L)

接合面寬度不應(yīng)小于表2和表3中給出的最小值。

對于過盈配合裝配到容積不大于2 000 cm3 金屬外殼璧上的圓筒形金屬零件,如符合下列要求,其接合面寬度可縮短到5 mm:

a)在進(jìn)行第15章規(guī)定的型式試驗時,結(jié)構(gòu)不只是依靠過盈配合來防止零件產(chǎn)生位移;和

b) 考慮最不利的過盈配合公差時,裝配符合GB/T 3836.1的沖擊試驗要求;和

c)在接合面寬度測量處,過盈配合零件的外徑不超過60mm。

注:不禁止非金屬部件進(jìn)入金屬隔爆外殼的過盈配合,在這些配合中,表2或表3的最小接合面寬度適用。

5.2.2間隙(i)

如果存在間隙,接合面之間的間隙無論何處不應(yīng)超過表2和表3中給出的最大值。

接合面的平均粗糙度Ra不應(yīng)超過6.3 μm。

注:平均粗糙度來自GB/T 1031。可以通過與基準(zhǔn)板目視比較測定。

對于除快開式門或蓋外的平面接合面,除配合部件的平面度公差所造成的間隙外,不應(yīng)存在有意造成的間隙。

對于I類電氣設(shè)備,應(yīng)能直接或間接檢查經(jīng)常打開的門或蓋的平面接合面的間隙。圖1所示為間接檢查隔爆接合面的結(jié)構(gòu)示例。

5.2.3 止口接合面

在確定止口接合面寬度L時,應(yīng)考慮下列情況之- -:

——圓筒部分加平面部分[見圖2a)]。在此情況下,無論何處間隙不應(yīng)超過表2和表3中給出的最大值。

——僅圓筒部分[見圖2b)]。在此情況下,平面部分不必符合表2和表3中的要求。

注:襯墊的要求見5.1.

5.2.4接合面上的孔

5.2.4.1通則

如果平面接合面或接合面的平面部分或部分圓弧面(見5.2.6)被用于裝配隔爆外殼零件的螺紋緊固件的孔分隔，則到孔邊沿的距離l應(yīng)不小于下列值:

——當(dāng)接合面寬度L小于12.5mm時,6mm;.

——當(dāng)接合面寬度L等于或大于12.5 mm,但小于25 mm時,8 mm; .

——當(dāng)接合面寬度L等于或大于25 mm時,9 mm。

注:緊固件通孔的要求在GB/T 3836.1中規(guī)定。

距離l按照5.2.4.2~5.2.4.5的規(guī)定測量。

5.2.4.2孔在 殼體外側(cè)的平面接合面上(見圖3和圖5)

l值為每個孔與殼體內(nèi)側(cè)之間的距離。

5.2.4.3孔在 殼體內(nèi)側(cè)的平面接合面上(見圖4)

l值為每個孔與殼體外側(cè)之間的距離。

5.2.4.4孔在由圓筒部分和平面部分組成的止口接合面上(見圖6)

距離l由下列條件確定:

——如果f不大于1 mm,圓筒部分的間隙對于I類和IIA類電氣設(shè)備不大于0.2 mm,對于IIB類電氣設(shè)備不大于0.15 mm,對于IIC類電氣設(shè)備不大于0.1 mm(減小的間隙),則為圓筒部分的寬度a與平面部分寬度b之和;或

——如果上述任一條件不符合，則僅是平面部分寬度b。

5.2.4.5孔在只計平面接合面(見5.2.7)的止口接合面上(見圖7和圖8)

距離l當(dāng)孔位于外殼外側(cè)時是外殼內(nèi)側(cè)與外殼外側(cè)的孔之間的平面部分寬度(見圖7),或當(dāng)孔位于外殼內(nèi)側(cè)時是孔與外殼外側(cè)之間的平面部分寬度(見圖8)。

5.2.5 錐形接合面

如果接合面含有錐面,接合面的寬度和相對接合面間的垂直間隙應(yīng)符合表2和表3中相應(yīng)的值。

間隙在整個錐面部分應(yīng)是均勻的。對于IIC類電氣設(shè)備,錐角不應(yīng)超過5°.

注:錐角是指錐體的主軸線與錐面之間的夾角。

5.2.6 具有圓弧面的接合面( IIC類不準(zhǔn)許)

在兩部分之間不應(yīng)存在有意造成的間隙[見圖9a)]。

接合面的寬度應(yīng)符合表2的要求。

構(gòu)成隔爆接合面兩部分的圓弧面直徑和其公差應(yīng)保證符合表2中圓筒形間隙的相關(guān)要求。

5.2.7乙 炔環(huán)境用平面接合面

對于規(guī)定用于含有乙炔爆炸性氣體環(huán)境中的IIC類電氣設(shè)備只要符合下列所有條件,允許采用平面接合面:

a) 間隙i≤0.04 mm;

b) 寬度 L≥9.5 mm;和

c) 容積≤500 cm3。

5.2.8鋸齒形接合面

鋸齒形接合面不必符合表2和表3的要求,但應(yīng)有:

——至少5個完整的嚙合齒;

——齒距大于或等于1.25 mm;和

——包角a為60°(±5°)。

鋸齒形接合面僅應(yīng)用于在運(yùn)行期間固定不動的接合面。

鋸齒形接合面應(yīng)滿足15.3的試驗要求,并且:a)按照15.3規(guī)定的配合齒之間的試驗間隙ie,以制造商的最大結(jié)構(gòu)間隙ic為基礎(chǔ);b)試驗長度減少為Y/1.5.

如果制造商的最大結(jié)構(gòu)間隙與表2或表3所示的相同長度的平面接合面(由齒距乘以齒數(shù)確定)間隙不同,則5.1"使用條件"的要求適用。

見圖9b)。

5.2.9多段接合面

多段接合面應(yīng)至少包括3個相鄰部分,通路在這些相鄰部分至少改變90°±5°的方向2次。

多段接合面不必符合表2或表3的要求,但每段試驗長度降低到不大于制造商規(guī)定的設(shè)計最小長度75%時,應(yīng)滿足15.3 的要求。

對包含多段接合面的隔爆外殼,設(shè)備防爆合格證號應(yīng)按GB/T3836.1的標(biāo)志要求加后綴“X",并且在防爆合格證上列出的特殊使用條件中應(yīng)詳細(xì)說明以下之一:

——隔爆接合面的尺寸應(yīng)詳細(xì);

——隔爆接合面詳細(xì)尺寸的具體圖紙;

——注明能聯(lián)系原制造商獲取有關(guān)隔爆接合面尺寸資料的使用手冊;

——隔爆接合面將不進(jìn)行修復(fù)的特殊標(biāo)示。

注1: GB/T 3836.1允許在設(shè)備上使用建議標(biāo)志來代替"X"標(biāo)志。

注2:多段接合面與本文件中所述的轉(zhuǎn)軸上曲路式接合面不同(見8.1.3)。

5.3螺紋接合面

螺紋接合面應(yīng)符合表4或表5中給出的要求。

5.4 襯墊(包括O形圈)

如果使用可壓縮或彈性材料襯墊，例如，防止潮氣或灰塵侵入,或防止液體泄漏,它應(yīng)起輔助作用,不能將接合面隔斷,在確定隔爆接合面寬度時不計入。

襯墊的安裝應(yīng):

——保持平面接合面或止口接合面的平面部分的允許間隙和寬度;

——在壓縮前后保持圓簡形接合面或止口接合面的圓簡部分的最小接合面寬度。

這些要求不適用于電纜引入裝置(見13.4)或包含有金屬或金屬包覆的可壓縮不燃性材料的密封襯墊的接合面。這樣的密封襯墊有助于防爆,在此情況下,平面部分的每個面之間的間隙應(yīng)在壓縮后測量。在壓縮前后應(yīng)保持圓簡部分的最小寬度。

見圖10~圖16。

5.5使用毛細(xì)管的設(shè)備

毛細(xì)管應(yīng)符合表2或表3中對于內(nèi)部零件直徑為0的圓筒形接合面的間隙尺寸。如果毛細(xì)管不符合這些表中給出的間隙,設(shè)備應(yīng)按15.3規(guī)定的內(nèi)部點燃不傳爆試驗進(jìn)行評定。

6密封接合面

6.1 粘結(jié)接合面

6.1.1 通則

隔爆外殼的部件可直接粘合在外殼壁上,與其構(gòu)成不可分的組件,或粘合到金屬框架內(nèi),使組件能作為一個整體更換而不損壞粘合。

按照GB/T3836.1準(zhǔn)備的文件應(yīng)包含粘結(jié)的材料、準(zhǔn)備、應(yīng)用和固化條件(例如時間、溫度等)。

應(yīng)用一個代表生產(chǎn)的未被改變的粘結(jié)接合面組件樣品進(jìn)行評定和試驗。

符合第5章要求,包含有粘結(jié)劑且在沒有粘結(jié)劑的情況下按照15.3試驗的隔爆接合面,不必滿足第6章的要求。

6.1.2 機(jī)械強(qiáng)度

構(gòu)成隔爆外殼一部分的粘結(jié)接合面,只保證隔爆外殼的密封。其結(jié)構(gòu)應(yīng)使組件的機(jī)械強(qiáng)度不是僅依賴粘結(jié)材料的粘結(jié)性。預(yù)期在維護(hù)或安裝時打開的門或蓋,其打開后不應(yīng)使粘結(jié)接合面的補(bǔ)充機(jī)械固定方式失效(示例圖見附錄J)。

粘結(jié)接合面應(yīng)進(jìn)行下列試驗:

a) 按照15.2.3.2 用水對2個代表生產(chǎn)的樣品進(jìn)行過壓試驗。如果置于每個試驗樣品下的吸墨紙上無任何泄漏痕跡,則認(rèn)為試驗合格;

b) 適用時,用上述2個樣品或用另一組樣品,進(jìn)行GB/T 3836.1 規(guī)定的外殼試驗。隨后,按照15.2.3.2用水對樣品進(jìn)行過壓試驗。如果置于每個試驗樣品下的吸墨紙上無任何泄漏痕跡，則認(rèn)為試驗合格。

注: GB/T 3836.1規(guī)定的外殼試驗允許在1組2件或1組4件樣品上進(jìn)行試驗,區(qū)別是每個樣品上進(jìn)行的試驗次數(shù)。

如果6.1.2b)試驗后的吸墨紙上有泄漏痕跡，應(yīng)對外殼試驗和水壓試驗后泄漏的1個樣品的粘結(jié)接合面進(jìn)行下列試驗:

——19.4的火焰燒蝕試驗,但不對試驗樣品的粘結(jié)接合面進(jìn)行改動;隨后

——按適用設(shè)備類別,15.3.2.1 的不傳爆試驗,或15.3.3.3 或15.3.3.4 的不傳爆試驗,不對試驗樣品的粘結(jié)接合面進(jìn)行進(jìn)一步改動。

如果不傳爆試驗合格,認(rèn)為粘結(jié)接合面符合要求。

當(dāng)需要1.5倍或3倍參考壓力以符合6.1.2時,應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)接合面的例行過壓試驗(按第16章)。

6.1.3 粘結(jié)接合面的寬度

從容積V的隔爆外殼內(nèi)側(cè)到外側(cè)穿越粘結(jié)接合面的最短路徑應(yīng)為:

——當(dāng)V≤10cm3時,不小于3mm;

——當(dāng)10 cm3<V≤100 cm3時,不小于6 mm;

——當(dāng)V>100cm3時,不小于10mm。

6.2熔融玻璃接合面

6.2.1 總則

熔融玻璃接合面是通過將熔化玻璃用于金屬框架,在玻璃和金屬框架之間形成一個化學(xué)的或物理的結(jié)合而形成的玻璃-金屬接合面。

6.2.2熔融玻璃接合面的寬度

從隔爆外殼內(nèi)側(cè)到外側(cè)通過熔融玻璃接合面的最短路徑不應(yīng)小于3mm。

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