三相異步電動(dòng)機(jī)維修規(guī)程

1.1　本規(guī)程規(guī)定了電動(dòng)機(jī)的檢修項(xiàng)目，檢修周期，檢修方法，檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.2　本規(guī)程適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)高、低壓交流電動(dòng)機(jī)的檢修。

二、標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目和檢修周期

2.1.1 開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作。

2.1.2　分解電機(jī)。

2.1.3　定子檢修。

2.1.4　轉(zhuǎn)子檢修。

2.1.5　軸承檢修。

2.1.6　控制裝置檢修。

2.1.7　冷卻裝置檢修。

2.1.8　電動(dòng)機(jī)組裝。

2.2　電動(dòng)機(jī)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

2.2.2　消除存在的缺陷。

2.2.3　檢查軸承油質(zhì)，必要時(shí)清洗換油。

2.2.4　有注油嘴的電機(jī)，三個(gè)月注油一次。

2.2.5　試運(yùn)行。

2.3 檢修周期

2.3.2　公用設(shè)備電機(jī)的大修、三年一次，小修半年一次。

2.3.3 備用勵(lì)磁機(jī)組五年一次大修，一年一次小修。

2.3.4 采暖泵電機(jī)在10月初應(yīng)進(jìn)行檢修，雨水泵在每年4月份應(yīng)進(jìn)行檢修。

三、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修

3.1　開(kāi)工前的準(zhǔn)備

3.1.1　準(zhǔn)備好大修所必須的工具、材料、備品、記錄本。

3.1.2　查看設(shè)備檔案及上次檢修記錄。

3.1.3　停機(jī)前的現(xiàn)場(chǎng)檢查，包括振動(dòng)、串動(dòng)、溫度、電流等存在的問(wèn)題。

3.1.4　工作過(guò)程中要認(rèn)真作好記錄，中間停工時(shí)要把電機(jī)蓋好，以防碰傷或落入異物等。

3.2　分解電機(jī)

3.2.1　分解引線

辦完開(kāi)工手續(xù)后，打開(kāi)接線盒蓋或剖開(kāi)接線絕緣包頭，作好相應(yīng)標(biāo)記后，拆開(kāi)接線，在電纜頭上用銅導(dǎo)體短路接地。

對(duì)拆開(kāi)的電纜頭要采取保護(hù)措施，不得彎折或受機(jī)械碰傷，若原接頭用絕緣包扎，要記下包扎情況，檢修后照原樣恢復(fù)。

3.2.2　測(cè)絕緣并作好記錄

高壓電機(jī)用2500V兆歐表測(cè)量，一般按電壓每千伏絕緣電阻應(yīng)不低于1MΩ，低壓電機(jī)用500V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5MΩ，否則要找出原因，進(jìn)行處理，受潮時(shí)要按本規(guī)程“電動(dòng)機(jī)干燥”部分進(jìn)行烘干。

3.2.3　分解連接對(duì)輪及其護(hù)罩

3.2.4　拆底腳螺絲。

3.2.5　電機(jī)移位

把電機(jī)移放在適當(dāng)?shù)奈恢?，要放置穩(wěn)固以免滾動(dòng)，放置地點(diǎn)應(yīng)清潔，干燥，防止油、水、汽噴落電機(jī)。移位時(shí)要注意定子腳墊片對(duì)原位保存好，或交給所屬機(jī)械部門收存。電機(jī)移位放置的方向，必須和抽轉(zhuǎn)子時(shí)的吊車或貓頭吊走向一致。

3.2.6　拆對(duì)輪

按對(duì)輪大小，選裝適當(dāng)拉馬，調(diào)整拉馬頂絲杠與軸中心對(duì)正并加一定緊力，對(duì)輪緊力不大的可不加溫即能拉下，緊力大的對(duì)輪要用火焊加溫，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊烤，使其受熱均勻，加溫不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度不得超過(guò)200℃，當(dāng)溫度達(dá)到合適時(shí)迅速將對(duì)輪拉下，在對(duì)輪拉至將與軸脫開(kāi)時(shí)，要將對(duì)輪吊好或抬好以防碰傷，對(duì)輪拉下后作好鍵的位置標(biāo)記，取下存放好。

3.2.7　拆下風(fēng)罩

3.2.8　拆下外風(fēng)扇

方法同拉對(duì)輪，若是靠緊固螺絲上緊的風(fēng)扇，松開(kāi)緊固螺絲，即可撬下，作好鍵的位置標(biāo)記，取下存放好。

3.2.9　拆端蓋

首先做好外軸承蓋對(duì)端蓋，端蓋對(duì)機(jī)座的相對(duì)位置標(biāo)記，先拆下外軸承蓋，再拆下端蓋螺絲，用此螺絲裝在頂絲孔內(nèi)，均勻的、對(duì)角將端蓋頂開(kāi)，在端蓋上裝好吊環(huán)并吊好，用撬杠在兩側(cè)對(duì)稱點(diǎn)慢慢將端蓋撬下，用撬杠時(shí)不要碰傷線圈，要防止端蓋歪扭和下落，碰傷絕緣和軸，放好端蓋，避免止口受傷。在拆第二個(gè)端蓋時(shí)，要注意不要使轉(zhuǎn)子鐵芯擦傷定子鐵芯和定子線圈，必要時(shí)可在定子氣隙間墊以厚紙板。

3.2.10　抽轉(zhuǎn)子

3.2.10.1　抽轉(zhuǎn)子按以下幾種方法

a)　給水泵電機(jī)由起重專業(yè)抽轉(zhuǎn)子，電氣密切協(xié)作，作好間隙監(jiān)視，不得碰壞鐵芯、線圈和風(fēng)扇。

b)　其它大中型電機(jī)，可利用電動(dòng)葫蘆和錨頭吊用抽轉(zhuǎn)子專用工具抽出。

c)　小型電機(jī)抬出轉(zhuǎn)子即可。

3.2.10.2　抽轉(zhuǎn)子時(shí)注意以下事項(xiàng)

a)　選用的抽轉(zhuǎn)子專用工具要與電機(jī)的軸徑配合得當(dāng)，軸上要先包好襯墊物，以保護(hù)好軸不受損傷。

b)　起吊用索具（鋼絲繩和U環(huán)）要完好并有足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩承重要滿足表1的允許值。

表1　鋼絲繩夾角與允許荷重

c)　靜轉(zhuǎn)子氣隙調(diào)整均勻，方能慢慢勻速地將轉(zhuǎn)子抽出。調(diào)整氣隙時(shí)，電動(dòng)葫蘆或貓頭吊，切勿猛升和猛落，以免定子隨同吊起或損壞工具設(shè)備甚至傷人。在抽轉(zhuǎn)子過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)視氣隙，不得靜、轉(zhuǎn)子相碰，特別要注意不能碰傷風(fēng)扇和線圈。

d)　轉(zhuǎn)子抽出后，在轉(zhuǎn)子鐵芯下墊枕木或放在專用架上，以備檢修。

e)　若用鋼絲繩縛轉(zhuǎn)子鐵芯或軸配合面時(shí)，則要墊上厚紙板或橡皮。

3.3　檢修定子

3.3.1　檢查鐵芯

3.3.1.1　首先用0.2MPa～0.3MPa的干燥潔凈的壓縮空氣吹凈灰塵，用時(shí)要特別注意，先排氣觀察，直到確定氣中無(wú)水、無(wú)油，干燥潔凈時(shí)再吹電機(jī)。然后用無(wú)水清洗劑將定子除凈油污。

3.3.1.2　鐵芯應(yīng)無(wú)變形，無(wú)碰傷，無(wú)熔點(diǎn)，無(wú)銹斑，固定緊固。有銹斑時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷刷掉，并涂硅鋼片漆。

3.3.1.3　通風(fēng)孔應(yīng)暢通，通風(fēng)溝支持板應(yīng)良好（包括徑向和軸向）。有堵塞時(shí)應(yīng)清干凈。

3.3.2　檢修線圈

3.3.2.1　用無(wú)水清洗劑仔細(xì)除去線圈上的油污和灰塵。

3.3.2.2　線圈絕緣應(yīng)良好漆面光潔、不變形、不變色；尤其槽口處，發(fā)現(xiàn)異常必須處理。

3.3.2.3　綁線、墊塊、固定環(huán)等應(yīng)緊固齊全。松動(dòng)時(shí)要重綁或加墊，并刷漆。

3.3.2.4　各焊接口，包括引出線鼻子，均應(yīng)焊接良好，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。有過(guò)熱時(shí)重新焊接。

3.3.2.5　測(cè)直流電阻和絕緣應(yīng)合格，吸收比應(yīng)滿足R60″／R15″≥1.3。三相直流電阻值誤差≤1%（對(duì)于老電機(jī)可采用老標(biāo)準(zhǔn)≤2%）。

3.3.2.6　檢查線圈等部位，油腐蝕嚴(yán)重，漆面脫落過(guò)多的要重新噴漆。

3.3.2.7　檢查出線套管應(yīng)干凈、無(wú)裂紋、無(wú)脫膠、接線盒完好、密封。

3.3.3　檢查端蓋

3.3.3.1　用布和清洗劑把端蓋擦凈。

3.3.3.2　檢查端蓋應(yīng)完好。無(wú)裂紋變形和缺塊，軸承室應(yīng)光潔，所有螺孔完好。

3.4 檢修轉(zhuǎn)子

3.4.1　檢查鐵芯

項(xiàng)目和內(nèi)容同定子鐵芯

3.4.2　檢查鼠籠導(dǎo)條

3.4.2.1　檢查銅條（或鋁板條）及短路環(huán)應(yīng)焊接良好，聯(lián)接牢固，應(yīng)無(wú)裂紋和開(kāi)焊。

3.4.2.2　對(duì)于鑄鋁型轉(zhuǎn)子，端部突出部分起風(fēng)扇作用，應(yīng)齊全完好。

3.4.3　檢查轉(zhuǎn)子繞組和滑環(huán)（或整流子）

3.4.3.1　對(duì)轉(zhuǎn)子繞組要求同定子繞組，尤其要注意綁線和固定環(huán)完好。

3.4.3.2　用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈滑環(huán)表面及兩側(cè)用清洗劑除凈油污。

3.4.3.3　檢查滑環(huán)和連線，應(yīng)接觸良好，牢固。

3.4.3.4　滑環(huán)表面應(yīng)光滑，無(wú)燒傷，不平度不大于0.5mm，偏心度不大于0.1mm。

3.4.4.1　風(fēng)扇應(yīng)干凈、光潔、平直、無(wú)碰傷和變形。

3.4.4.2　葉片應(yīng)牢固，鉚釘完好、緊固?？奢p敲擊聽(tīng)聲音判斷，必要時(shí)進(jìn)行處理。

3.4.4.3平衡塊應(yīng)齊全，頂絲要牢固。裝平衡塊后噴漆。

3.4.4.4　轉(zhuǎn)子所有螺釘應(yīng)有防松措施，如彈簧墊圈，彎角板等。

3.4.4.5　轉(zhuǎn)子各軸徑處，尤其裝軸承處應(yīng)光潔。有毛刺可用油石打平。

3.5 檢修軸承

3.5.1　軸承的清洗

3.5.1.1　用竹簽等工具把軸承及軸承蓋內(nèi)的舊潤(rùn)滑脂排出。

3.5.1.2　用毛刷和清洗劑初步擦洗軸承和油蓋，注意不能邊刷邊轉(zhuǎn)，更不能用棉紗清洗軸承，以防刷毛和線頭進(jìn)入軸承內(nèi)。

3.5.1.3　用凈白布和清洗劑仔細(xì)清洗軸承到完全干凈為止。

3.5.1.4　若同時(shí)清洗可拆內(nèi)套（或外套）的幾個(gè)軸承時(shí)，要注意外套不能互換，以免影響接觸情況和間隙。

3.5.2　軸承的檢查

3.5.2.1　軸承應(yīng)清洗干凈，無(wú)砂粒、干油、灰塵等雜物。

3.5.2.2　檢查軸承內(nèi)外套、保持器，滾子應(yīng)無(wú)變形，裂紋、凹坑、缺口，銹蝕等現(xiàn)象，否則應(yīng)換新軸承。

3.5.2.3　檢查軸承顏色，應(yīng)無(wú)變藍(lán)，變黑現(xiàn)象。

3.5.2.4　檢查軸承和軸及端蓋的配合要合適。

3.5.2.5　檢查軸承間隙

a)　軸承的清洗完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活用手徑向和軸向搖動(dòng)可初步判斷是否松動(dòng)或間隙過(guò)大。

b)　在軸承互成120°三點(diǎn)處壓間隙（軸承間隙允許值見(jiàn)表2），分別用鉛絲壓三次，用千分尺量數(shù)值，取平均值。

表2　軸承間隙允許值　　　　　　　　單位：毫米

3.5.3軸承加油

3.5.3.1　軸承和油蓋清洗完畢后，用白布擦干清洗劑，加進(jìn)合格潤(rùn)滑脂，不允許在同一軸承內(nèi)加進(jìn)不同類型的潤(rùn)滑脂。

3.5.3.2　內(nèi)、外油蓋的加油量：2極電機(jī)油蓋內(nèi)加至容積為1/2，其它轉(zhuǎn)速的電機(jī)可加至油蓋容積的2/3。

3.5.3.3　軸承和軸承蓋加油完畢，要立即用內(nèi)外軸承蓋夾好軸承，并上緊螺絲，最后再用干凈的布連同軸承蓋一齊包好以防灰塵進(jìn)入。

3.5.4　軸承的拆卸

3.5.4.1　一般電機(jī)軸承可用大小適當(dāng)?shù)睦R和夾件冷拉下來(lái)，拉軸承時(shí)要對(duì)好中心，夾具卡住軸承內(nèi)套，嚴(yán)禁拉軸承外套和油蓋帶出軸承。

3.5.4.2　對(duì)于較緊的軸承，可先裝好拉馬，然后用100℃左右的熱油進(jìn)行加熱，澆熱油時(shí)邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊澆，熱油要澆在內(nèi)套上，待加熱適當(dāng)后用力迅速拉下軸承。

3.5.5軸承的安裝。

3.5.5.1　把軸徑擦干凈．并涂上一薄層潤(rùn)滑脂，若內(nèi)油蓋取下時(shí)，一定要先裝上內(nèi)油蓋。

3.5.5.2　經(jīng)檢查合格的軸承，對(duì)于小型或較松的軸承，可用榔頭和紫銅棒使內(nèi)套受力裝上，不得使外套保持器受力，需要加熱安裝的軸承用加熱器或用專用加熱油桶，桶內(nèi)要放機(jī)油或透平油，軸承要放在鐵絲網(wǎng)上或懸掛桶中，不得把軸承直接放于桶底。加熱油溫到100℃，在100℃左右保持10min，然后拿出迅速裝入軸上，軸承一定要裝到緊頂軸肩。若加熱的軸承裝不到位時(shí)，就迅速拿下再加熱。等軸冷卻后再裝，必要時(shí)可用直徑適當(dāng)，端部圓滑的管子，套在軸上，使軸承在熱態(tài)下，迅速打至軸肩。

3.5.5.3　加熱裝上的軸承冷卻后，清洗干凈，方允許加注潤(rùn)滑脂。

3.6　檢修電動(dòng)機(jī)起動(dòng)裝置

3.6.1.1　用細(xì)銼或砂紙把燒毛接點(diǎn)打光，嚴(yán)重者應(yīng)更換新品。

3.6.1.2　各銅辨子應(yīng)完好。

3.6.1.3　各彈簧動(dòng)作正常，不碰圈，不脫扣，不疲勞，懸掛緊固。

3.6.1.4　各接點(diǎn)動(dòng)作次序符合要求。接觸良好。

3.6.1.5　各部位聯(lián)接，鼻子接觸良好無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。

3.6.1.6　各部銷子，螺釘緊固。

3.6.1.7　消弧罩完好。

3.6.1.8　把手和箱體完好，把手位置和實(shí)際機(jī)構(gòu)位置相對(duì)應(yīng)。

3.6.2　電阻器檢修。

3.6.2.1　用壓縮空氣吹干凈灰塵。

3.6.2.2　檢查各電阻片應(yīng)無(wú)斷裂、無(wú)過(guò)熱變色。

3.6.2.3　各電阻間聯(lián)接結(jié)合面用0.05mm塞尺塞不進(jìn)。

3.6.2.4　各引線接頭接觸良好，無(wú)過(guò)熱。

3.6.2.5　各絕緣件應(yīng)完好、干凈。

3.6.2.6　各緊固件應(yīng)完好、牢固。

3.6.2.7　測(cè)量直流電阻，應(yīng)無(wú)明顯改變。

3.6.3　刷架的檢修：刷架各部應(yīng)完好，電刷及刷辮完好，彈簧彈性良好。

3.7　冷卻器的檢修

3.8　電機(jī)組裝

3.8.1　檢查定子及轉(zhuǎn)子后，進(jìn)行回穿轉(zhuǎn)子，其順序和抽轉(zhuǎn)子時(shí)相反。

3.8.2　安裝端蓋

3.8.2.1　先把端蓋套在軸承上，用紫銅捧輕輕打入，打時(shí)要打在端蓋上的加強(qiáng)部位，用長(zhǎng)螺絲或金屬捧把端蓋和內(nèi)油蓋的對(duì)應(yīng)螺孔穿通，用端蓋螺絲均勻把緊，到止口處，調(diào)整端蓋和原作標(biāo)記對(duì)應(yīng)，再把端蓋裝入止口，均勻上緊。

3.8.2.2　裝外油蓋，取下插入的長(zhǎng)螺絲或金屬棒，此時(shí)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，均勻?qū)ΨQ地把外油蓋螺絲帶上，暫不上緊。

3.8.2.3　用同樣的順序裝上另一端蓋和外油蓋。此端蓋裝到止口處后，一定要抬起或吊起此端軸頭，使端蓋止口和電機(jī)定子止口對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確才能打入，然后上緊螺絲。

3.8.2.4　最后一邊轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，一邊上緊兩端軸承蓋螺絲，若發(fā)現(xiàn)有卡緊現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)松開(kāi)油蓋螺絲，再均勻上緊，直到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為止。

3.8.3　檢查間隙。對(duì)于大型電動(dòng)機(jī)，在穿轉(zhuǎn)子后，在電機(jī)兩端，互成120°三點(diǎn)處測(cè)量，靜轉(zhuǎn)子間隙差最大不能超過(guò)平均間隙的10%。

3.8.4　裝外風(fēng)扇

3.8.4.1　擦凈軸徑和外風(fēng)扇，清洗好鍵槽，裝上軸鍵。

3.8.4.2　在軸徑處涂上油脂，對(duì)于一般電機(jī)，風(fēng)扇均可用木棒或紫銅棒，輕輕打入，要均勻?qū)ΨQ，打在堅(jiān)實(shí)部位，一定要打到原來(lái)位置。

3.8.4.3　對(duì)于大型電機(jī)，風(fēng)扇也要加熱后再裝。

3.8.4.4　有止釘?shù)?，風(fēng)扇裝后，上好止釘，擰緊備帽。

檢查風(fēng)罩完好后，按原位回裝，并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，風(fēng)葉和罩不應(yīng)有磨擦，風(fēng)罩螺絲應(yīng)有防松措施，如彈簧墊圈等。

3.8.6　刷架安裝

3.8.6.1　按原位置裝上刷架，要使三相碳刷都處在滑環(huán)的中心位置。

3.8.6.2　刷握下部滑環(huán)表面的距離應(yīng)為2mm～3mm。

研磨碳刷時(shí)用#0砂紙或金相砂紙，手輕壓碳刷不動(dòng)，使細(xì)砂紙沿滑環(huán)表面來(lái)回移動(dòng)，進(jìn)行研磨，直到接觸面不小于碳刷截面的75%為合格，研磨后應(yīng)用壓縮空氣把炭粉吹凈。

3.8.6.6　裝好碳刷架護(hù)罩。

3.8.7　裝對(duì)輪

3.8.7.1　把軸端和鍵槽擦凈，有毛刺時(shí)應(yīng)仔細(xì)挫平，裝上鍵，涂一層油脂。

3.8.7.2　對(duì)于小電機(jī)或比較松的對(duì)輪，可用紫銅棒冷打裝入，不得用鐵棒或錘直接擊打?qū)?，必要時(shí)可墊上木板或鋁板，對(duì)輪回裝一定要到原位。

3.8.7.3　對(duì)于大型或較緊的對(duì)輪應(yīng)先予熱，可用火焊加熱，加熱要均勻，不得局部過(guò)熱，一般加熱至200℃～300℃不得過(guò)高（加溫前擦凈對(duì)輪內(nèi)孔），抬好對(duì)準(zhǔn)軸端和鍵，迅速用力推到原位。注意裝對(duì)輪時(shí)要戴石棉手套，防止燒傷，對(duì)輪裝上后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使其準(zhǔn)確均勻以防止軸彎變形（對(duì)輪加熱裝上后不得用水沖降溫）。

3.8.8　電機(jī)移回原位，方法同前。

3.8.9　測(cè)量直流電阻，三相阻值與上次大修無(wú)明顯變化，三相阻值差應(yīng)不大于平均值的1%。

3.8.10　測(cè)量絕緣電阻和吸收比

方法和標(biāo)準(zhǔn)同前。

3.8.11　交流耐壓試驗(yàn)

聯(lián)系高壓實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行

高壓電機(jī)的試驗(yàn)電壓為電機(jī)額定電壓的1.5倍，加壓1min無(wú)擊穿。

低壓電機(jī)容量在40kW及以上做交流耐壓試驗(yàn)，耐壓1000V1min無(wú)擊穿。

3.8.12　找對(duì)輪中心，裝地腳螺絲。

由所屬機(jī)械部門負(fù)責(zé)。

3.8.13　接線，機(jī)械找好中心后進(jìn)行。

3.8.13.1　檢查接線鼻于（或接線柱）良好，擦凈污物。檢查電纜鼻子接觸面完好，必要時(shí)用平挫挫平擦凈，涂薄層凡士林。

3.8.13.2　按原標(biāo)記進(jìn)行接線，聯(lián)接使電機(jī)引線和電纜直接接觸，100kW及以上的電機(jī)要用厚墊圈壓緊，并有備帽或彈簧墊。

3.8.13.3　檢查中性點(diǎn)聯(lián)結(jié)良好，瓷瓶或絕緣板完好，并擦干凈。

3.8.13.4　裝上接線盒蓋，或照原樣包好絕緣。

3.8.13.5　裝好接地線。

3.9　電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)行

3.9.1.1　與運(yùn)行人員一起檢查電機(jī)本體及附屬設(shè)備（如啟動(dòng)器、冷卻器）完好。

3.9.1.2　電源回路開(kāi)關(guān)、電纜、保護(hù)、表計(jì)操作回路等應(yīng)完好。

3.9.1.3　測(cè)絕緣合格

3.9.1.4　盤動(dòng)靈活

3.9.1.5　底腳固定，電機(jī)和機(jī)械對(duì)輪脫開(kāi)，電機(jī)為空轉(zhuǎn)狀態(tài)。

3.9.2　試運(yùn)行

3.9.2.1　聯(lián)系所屬使用單位值班員操作。

3.9.2.3　轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確（由機(jī)械人員認(rèn)定）。

3.9.2.4　轉(zhuǎn)動(dòng)聲音正常

3.9.2.5　三相電流平衡，其差值不大于10%

3.9.2.6　運(yùn)轉(zhuǎn)20min～30min，軸承溫度正常。

3.9.2.7　電機(jī)溫度正常。

3.9.2.8　碳刷不冒火，不過(guò)熱

3.9.2.9　電動(dòng)機(jī)振動(dòng)、串動(dòng)值不超標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表3、表4）

表3　電動(dòng)機(jī)振動(dòng)允許值

表 4　電動(dòng)機(jī)串動(dòng)標(biāo)推

對(duì)繞線式電機(jī)，有啟動(dòng)電阻時(shí)可頻繁啟動(dòng)，對(duì)鼠籠型電機(jī)在正常冷態(tài)下允許啟動(dòng)2次～3次，熱態(tài)下只允許啟動(dòng)一次。

四、電機(jī)的干燥

新安裝電機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程或長(zhǎng)期存放后，線圈和鐵芯都可能吸收潮氣，有時(shí)電機(jī)的冷態(tài)絕緣電阻高，但運(yùn)轉(zhuǎn)后絕緣電阻仍會(huì)下降，這樣需要進(jìn)行干燥，才能投入運(yùn)行。

當(dāng)測(cè)量絕緣電阻不合格及吸收比不合格判斷電機(jī)受潮時(shí)應(yīng)進(jìn)行干燥當(dāng)接近工作溫度時(shí)，電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣電阻應(yīng)不低于：高壓電機(jī)每千伏1MΩ，低壓電機(jī)0.5MΩ。

4.1　電機(jī)干燥時(shí)的注意事項(xiàng)

4.1.2　過(guò)分潮濕的線圈。應(yīng)避免用電流通入線圈中直接干燥，以免絕緣擊穿，如果要用銅損法時(shí)先用熱風(fēng)法干燥，經(jīng)一定時(shí)間后（視具體情況）才可接入電源。

4.1.3　加熱時(shí)應(yīng)多放一些溫度計(jì)，分布在電機(jī)各部分，以便掌握溫度可及時(shí)發(fā)現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。

應(yīng)使用酒精溫度計(jì)，若使用水銀溫度計(jì)切忌碰傷防止水銀流入鐵芯或線圈內(nèi)部造成損害，鐵損法干燥時(shí)，不允許使用水銀溫度計(jì)。

4.1.4　干燥時(shí)溫度上升速度要緩慢。

4.1.5　干燥開(kāi)始后每隔30min測(cè)量一次絕緣電阻，當(dāng)溫度穩(wěn)定后可間隔1h～2h，測(cè)量一次作好絕緣電阻的測(cè)量記錄。

4.1.6　電機(jī)在干燥初期．由于繞組發(fā)熱，水分向外蒸發(fā)，絕緣電阻下降，以后再逐漸上升，上升速度逐漸變慢，最后達(dá)到穩(wěn)定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3h以上不變時(shí)，干燥工作即可結(jié)束。

4.1.7　干燥后，當(dāng)溫度冷卻到正常工作狀態(tài)下的溫度時(shí)，高壓電機(jī)（6kV）用2500V兆歐表測(cè)量不低于6MΩ，低壓電機(jī)用500V兆歐表，測(cè)量的絕緣電阻不低于0.5MΩ。

4.2　直流銅損干燥法：

4.2.2　用此法干燥時(shí)，轉(zhuǎn)子可以不抽出，為防止轉(zhuǎn)子軸在熱態(tài)下變形，要周期性30min把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)180°。

4.2.3　繞組過(guò)度潮濕的電機(jī)；不能用此法干燥，直流電有電解作用。

4.2.4　在測(cè)量絕緣電阻時(shí)，應(yīng)將電源切斷，否則影響讀數(shù)。

4.2.5　干燥時(shí)線圈連接方法（見(jiàn)圖1），可根據(jù)繞組接法而定。應(yīng)先選用串聯(lián)接法，也可按成星形接法，用星形接法時(shí)，應(yīng)在一定時(shí)間內(nèi)（2h～3h）更換接線，使各部分線圈加熱相同。

圖1　繞組接法

4.3　低壓交流銅損干燥法

此方法干燥速度慢，所需時(shí)間長(zhǎng)。

4.4　鐵損加熱法

4.4.2　通入電流為：

I=（SD×10）A

式中：S定子鐵芯的軛部?jī)裘娣e＝（L×H）mm2

　　　L=［鐵芯總長(zhǎng)（mm）－通風(fēng)槽數(shù)×槽寬］×9（mm）

　　　H＝定子鐵芯軛部高度（mm）

　　　D定子鐵芯軛部平均直徑＝定子鐵芯外徑－h(huán)（mm）

　　　L、H、D可在干燥前量取

4.4.3　繞制線圈的匝數(shù)：

若電源電壓為220V時(shí)，匝數(shù)為：圈。

電源電壓為380V時(shí)匝數(shù)為圈。

4.4.4　電源可以采用交流弧焊機(jī)提供。

4.5 通風(fēng)干燥法

4.6　對(duì)中、小電機(jī)可采用烘箱干燥，當(dāng)不滿足條件時(shí)，也可采用燈泡加熱或其它方法。

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