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離心風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1 總則

 1.1主題內(nèi)容與適用范圍

 1.1.1本規(guī)程規(guī)定了石油化工離心式風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。

 1.1.2本規(guī)程適用于石油化工離心式通風(fēng)機(jī)和離心式鼓風(fēng)機(jī)。

 1.2編寫修訂依據(jù)

   GB 50275—2010 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

   HGJ 1024—79  《化工廠離心通（鼓）風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》

2 檢修周期與內(nèi)容

2.1檢修周期（見表1）

   根據(jù)狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。

表1  檢修周期  月

2.2大修內(nèi)容

2.2.1 檢查入口調(diào)節(jié)風(fēng)門。

2.2.2 檢查各零部件磨損情況。

2.2.3 檢查測(cè)量主軸、轉(zhuǎn)子各部配合尺寸和跳動(dòng)。

2.2.4 葉輪找靜平衡，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。

2.2.1 檢查地腳螺栓。

2.2.2 聯(lián)軸器或皮帶輪找正。

2.2.3 清掃檢查冷卻水系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)

3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1拆卸前的準(zhǔn)備

3.1.1 掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。

3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。

3.1.3 切斷電源、水、關(guān)閉風(fēng)機(jī)出入口擋板，符合安全檢修條件。

3.2拆卸與檢查

3.2.1 拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩，檢查對(duì)中。

3.2.2 拆卸聯(lián)軸器或皮帶輪及附屬管線。

3.2.3 拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子竄量。

3.2.4 拆卸機(jī)殼，測(cè)量氣封間隙。

3.2.5 清掃檢查轉(zhuǎn)子。

3.2.6 清掃檢查機(jī)殼。

3.2.7 拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。

3.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.3.1聯(lián)軸器

3.3.1.1 聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。

3.3.1.2 聯(lián)軸器螺栓與彈性圈配合應(yīng)無(wú)間隙，并有一定緊力，彈性圈外徑與孔配合應(yīng)有0.5~1.0mm間隙，螺栓應(yīng)有彈簧墊或止退墊片鎖緊。

3.3.1.3 機(jī)組的對(duì)中應(yīng)符合表2。

3.3.1.4 彈性柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙為2~6mm。

3.3.1.5 對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。

表2  機(jī)組對(duì)中允許值（表值）  mm

3.3.1.6膜片聯(lián)軸器

a. 安裝半聯(lián)軸器時(shí)，將半聯(lián)軸器預(yù)熱到120℃，安裝后需保證軸端比半聯(lián)軸器端面低0~0.5mm；

b. 聯(lián)軸器短節(jié)及兩個(gè)膜片組長(zhǎng)度尺寸之和，與兩個(gè)半聯(lián)軸器端面距離進(jìn)行比較，差值在0~0.4mm，同時(shí)應(yīng)考慮軸熱伸長(zhǎng)的影響，膜片安裝后無(wú)扭曲現(xiàn)象；

c. 膜片傳扭矩螺栓需采用扭矩扳手上緊至廠家資料規(guī)定的力矩。

d. 用表面著色探傷的方法檢測(cè)膜片聯(lián)接螺栓，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)更換。

3.3.2葉輪

3.3.2.1 葉輪應(yīng)進(jìn)行著色檢查無(wú)裂紋、變形等缺陷。

3.3.2.2 轉(zhuǎn)速低于2950r/min時(shí)，葉輪允許的最大靜不平衡應(yīng)符合表3。

3.3.2.3 葉輪的葉片轉(zhuǎn)盤不應(yīng)有明顯減薄。

3.3.3主軸

表3  葉輪允許的最大靜不平衡重量

3.3.3.1 主軸頸軸承處的圓柱度公差值應(yīng)符合表4。

表4  主軸頸圓柱度公差   mm

3.3.3.2 主軸直線度公差值應(yīng)符合表5。

表5  主軸直線度公差   mm

3.3.3.3 主軸應(yīng)進(jìn)行著色檢查，其表面光滑、無(wú)裂紋、銹蝕及麻點(diǎn)，其他處不應(yīng)有機(jī)械損傷和缺陷。

3.3.3.4 軸頸表面粗糙度為R_a0.8。

3.3.4軸承

3.3.4.1 滾動(dòng)軸承

a. 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、斑痕，保持架應(yīng)無(wú)變形、裂紋等缺陷；

b. 軸與同時(shí)承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承配合為H7/js6，軸與僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承配合為H7/k6，軸承外圈與軸承箱內(nèi)孔配合為Js7/h6；

c. 采用軸向止推滾動(dòng)軸承的風(fēng)機(jī)，其滾動(dòng)軸承外圈和壓蓋軸向間隙為0.02~0.10mm；

d. 滾動(dòng)軸承熱裝時(shí)，加熱溫度不超過100℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱；

e. 自由端軸承外圈和壓蓋的軸向間隙應(yīng)大于軸的熱伸長(zhǎng)量，熱伸長(zhǎng)量參考值應(yīng)符合表6。

表6  軸熱態(tài)伸長(zhǎng)量

3.4.4.2  滑動(dòng)軸承襯

a. 軸承襯表面應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷；

b. 軸承襯與軸頸接觸應(yīng)均勻，接觸角在60°~ 90°，在接觸角內(nèi)接觸點(diǎn)不小于2~3點(diǎn)/cm²；

c. 軸承襯背與軸承座孔應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上軸承體與上蓋不小于40%，下軸承體與下座不少于50%。軸承襯背過盈量為 -0.02~0.03mm；

d. 軸承頂間隙符合表7，軸承側(cè)向間隙為1/2頂間隙；

表7  軸承頂間隙 mm

e. 軸承推力間隙一般為0.20~0.30mm，推力軸承面與推力盤接觸面積應(yīng)不少于70%。

3.3.5轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)允許值應(yīng)符合表8。

表8  轉(zhuǎn)子各部跳動(dòng)允許值  mm

注：D為葉輪外圓直徑。

3.3.6密封

3.3.6.1 離心鼓風(fēng)機(jī)葉輪前蓋板與殼體密封環(huán)徑向半徑間隙為0.35~0.50mm；離心通風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口圈與殼體的端面和徑向間隙不得超過12mm。

3.3.6.2 軸封采用氈封時(shí)只允許一個(gè)接頭，接頭的位置應(yīng)放在頂部。

3.3.6.3 機(jī)殼密封蓋與軸的每側(cè)間隙一般不超過1~2mm。

3.3.6.4 軸封采用脹圈式或迷宮式，其密封間隙應(yīng)符合表9。

表9  軸封間隙極限值   mm

3.3.7殼體與軸承箱

3.3.7.1 機(jī)殼應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔；焊制機(jī)殼應(yīng)焊接良好。

3.3.7.2 整體安裝的軸承箱，以軸承座中分面為基準(zhǔn)，檢查其縱、橫水平偏差值為0.1mm/m。

3.3.7.3 分開式軸承箱的縱、橫向安裝水平。

a. 每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04mm/m；

b. 每個(gè)軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08mm/m；

c. 主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04mm/m。

3.3.8齒輪油泵

   見 SHS 01017—2004《齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程》。

4 試車與驗(yàn)收

4.1   試車前的準(zhǔn)備

4.1.1  檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。

4.1.2  軸承箱清洗并檢查合格，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油（脂）;潤(rùn)滑、冷卻水系統(tǒng)正常.

4.1.3  盤車靈活，不得有偏重、卡澀現(xiàn)象。

4.1.4  安全防護(hù)裝置齊全牢固。

4.1.5  進(jìn)氣調(diào)節(jié)風(fēng)門開度0~5°，出口全開。

4.1.6  電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。

4.2  試車

4.2.1  按操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)，各部位無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)在小負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于20min，小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大進(jìn)氣風(fēng)門，直至規(guī)定的負(fù)荷為止。

4.2.2  檢查軸承溫度、振動(dòng)，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，連續(xù)運(yùn)行4h，并作好記錄。

4.2.3  檢查軸承溫升，滾動(dòng)軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40℃，其最高溫度不得超過80℃；滑動(dòng)軸承溫度不得超過65℃。

4.2.4  檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)，振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見 SHS 01003—2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》。

4.3  驗(yàn)收

4.3.1  經(jīng)過連續(xù)負(fù)荷運(yùn)行4h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。

4.3.2  設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.3  檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。

5 維護(hù)與故障處理

5.1  日常維護(hù)

5.1.1  每?jī)尚r(shí)巡檢一次，檢查風(fēng)機(jī)聲音是否正常、軸承溫度和振動(dòng)是否超標(biāo)、運(yùn)行參數(shù)是否正常，查看潤(rùn)滑油油位、壓力是否穩(wěn)定，判斷冷卻水系統(tǒng)是否暢通。

5.1.2  每五天檢查一次潤(rùn)滑油質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換。

5.1.3  及時(shí)添加潤(rùn)滑油（脂）。

5.1.4  備用離心風(fēng)機(jī)應(yīng)每天盤車180°。

5.2  常見故障與處理（見表10）

表10  常見故障與處理

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