GB/T 3836.31-2021

爆炸性環(huán)境 第31部分:由防粉塵點(diǎn)燃外殼“t”保護(hù)的設(shè)備

1 、范圍

本文件規(guī)定了由防粉塵點(diǎn)燃外殼“t”保護(hù)的Ex設(shè)備和Ex元件的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)要求。本文件適用于在爆炸性粉塵環(huán)境中用外殼保護(hù)和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備。

本文件不適用于不需要大氣中的氧即可燃燒的火炸藥粉塵或自燃物質(zhì)。

本文件不適用于甲烷和／或可燃性煤塵引起危險的煤礦井下以及煤礦地面裝置用Ex設(shè)備或Ex 元件。

本文件未考慮由粉塵揮發(fā)出來的可燃性或毒性氣體引起的危險。

本文件是對GB／T3836.1的通用要求的補(bǔ)充和修改。當(dāng)本文件的要求與GB／T 3836.1的要求有 沖突時，本文件的要求優(yōu)先。

2、 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文 件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于 本文件。

GB／T197 普通螺紋 公差（GB／T 197-2018，ISO 965-1：2013，MOD）

GB/T 3836.1爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求（GB／T 3836.1—2021，IEC 60079—0：2017,MOD)

GB／T 4208 外殼防護(hù)等級（IP代碼）（GB／T 4208-2017，IEC 60529：2013，IDT） GB/T 4942.1

旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級（IP代碼）分級（GB／T 4942.1—2006，IEC 60034— 5:2000,IDT)

GB／T 9364（所有部分）小型熔斷器 IEC 60127（所有部分）］

GB／T 9816.1 熱熔斷體 第1部分：要求和應(yīng)用導(dǎo)則（GB／T 9816.1—2013，IEC 60691：2002， MOD)

ANSI／ASME B1.20.1 通用管螺紋（英制）Pipe threads，general purpose（inch）］ ANSI／UL248（所有部分）低壓熔斷器（Standard for Low-Voltage Fuses）

3 、術(shù)語和定義

GB／T 3836.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

防粉塵點(diǎn)燃外殼“t” dust ignition protection by enclosure ＂t”

用外殼保護(hù)防止粉塵進(jìn)入并限制表面溫度，用于爆炸性粉塵環(huán)境的電氣設(shè)備的一種防爆型式。

4、 通則

4.1 保護(hù)等級

根據(jù)Ex設(shè)備在爆炸性粉塵環(huán)境中成為點(diǎn)燃源的危險程度，將防爆型式“t”分為三個保護(hù)等級。由 防粉塵點(diǎn)燃外殼“t”保護(hù)的設(shè)備分為：

-“ta”保護(hù)等級（EPL“Da”）；或

-“tb”保護(hù)等級（EPL“Db”）；或

-“tc”保護(hù)等級（EPL＂Dc”）。

結(jié)構(gòu)和標(biāo)志的要求適用于所有電氣設(shè)備，“ta”保護(hù)等級的Ex設(shè)備應(yīng)符合4.3的要求，“tb”和“tc” 保護(hù)等級的Ex設(shè)備應(yīng)符合4.4的要求。

在考慮適用的故障條件時，有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對特定元件規(guī)定的失效模式也予以考慮。

如果用電阻限制電流，對于金屬膜或線繞結(jié)構(gòu)，不考慮短路故障。電阻器的額定電壓應(yīng)不低于設(shè)備 的最大額定電壓。

4.2 設(shè)備類別和防護(hù)等級

保護(hù)等級、設(shè)備類別和防護(hù)等級（IP）的關(guān)系如表1所示。

4.3 “ta”級Ex設(shè)備要求

4.3.1 故障電流

未按第7章規(guī)定標(biāo)志的Ex設(shè)備，僅應(yīng)連接到預(yù)期短路電流不超過1.5kA的電路中。

4.3.2 最高表面溫度

下列要求是對GB／T 3836.1要求的修改和補(bǔ)充。

最高表面溫度應(yīng)根據(jù)6.1.2規(guī)定的方法，測量內(nèi)部部件表面。測量的最高溫度應(yīng)作為標(biāo)志的最高 表面溫度的基礎(chǔ)。如果設(shè)備內(nèi)部包含一個附加外殼，則應(yīng)在附加外殼的外表面測量溫度。

注1：“ta”等級設(shè)備的溫度試驗(yàn)考慮到外部外殼的部分破裂這一潛在的罕見故障。

注2：“ta”等級設(shè)備的熱耗散有限，正常情況的最大耗散功率通常僅限于幾瓦。

4.3.3 過壓

在進(jìn)行防塵試驗(yàn)之前，應(yīng)按照6.1.1.3的規(guī)定，在外殼內(nèi)進(jìn)行4kPa的壓力試驗(yàn)。

4.3.4 防塵

應(yīng)按照6.1.1的規(guī)定進(jìn)行外殼防塵試驗(yàn)。

4.3.5保護(hù)裝置

4.3.5.1 通則

Ex設(shè)備在預(yù)期的故障或在罕見的故障情況下，按照6.1.2溫度試驗(yàn)的結(jié)果能夠超過標(biāo)志的最高表 面溫度，則需要一個保護(hù)裝置。保護(hù)裝置可以直接集成到Ex設(shè)備中，也可以是在Ex設(shè)備的外部。

如果制造商沒有提供外部保護(hù)裝置作為Ex設(shè)備的一部分，則應(yīng)按照GB／T 3836.1的要求在設(shè)備 防爆合格證編號增加“X”后綴，且特殊使用條件應(yīng)詳細(xì)說明保護(hù)裝置所需的額定值和特性。保護(hù)裝置 應(yīng)能夠中斷所安裝的電路的最大電流。如果Ex設(shè)備包含電池或電池組，則只應(yīng)使用密封電池或密封 電池組。如果控制裝置也保護(hù)整個Ex設(shè)備不超過最高表面溫度，該控制裝置也可視為一種保護(hù)裝置。

4.3.5.2 熱保護(hù)裝置

Ex設(shè)備應(yīng)由一個或多個完整的熱保護(hù)裝置保護(hù)。熱保護(hù)裝置應(yīng)雙重化且不應(yīng)為自恢復(fù)式裝置。如果符合GB／T 9364（所有部分）、GB／T 9816.1或ANSI／UL．248（所有部分），則僅需一個裝置。

或者，如果一個過流保護(hù)裝置能用于提供熱保護(hù)，這樣的裝置可以使用。當(dāng)過流保護(hù)裝置不用作熱 保護(hù)裝置時，允許過流保護(hù)裝置位于Ex設(shè)備外殼之外。在這種情況下，應(yīng)按照GB／T 3836.1的要求在 設(shè)備防爆合格證編號增加“X”后綴，且特殊使用條件應(yīng)詳細(xì)說明所需的過流保護(hù)裝置。

宜考慮熱保護(hù)裝置的響應(yīng)時間，并足以進(jìn)行必要的過熱保護(hù)。

4.3.6 內(nèi)部附加外殼

如果設(shè)備內(nèi)含有產(chǎn)生電弧和火花的部件，那么應(yīng)在主外殼內(nèi)對這些部件配置附加外殼。按照4.3.2 的規(guī)定，用該外殼的最高表面溫度來確定設(shè)備的標(biāo)志表面溫度。

當(dāng)發(fā)熱的內(nèi)部部件封裝在一個附加外殼中，應(yīng)按照4.3.2的規(guī)定，用該外殼的最高表面溫度來確定 設(shè)備的標(biāo)志表面溫度。

附加外殼應(yīng)符合下列要求，這些要求是對GB／T 3836.1的修改。

—COT至少等于規(guī)定的環(huán)境溫度下限值，并且至少比非金屬材料適用的最高工作溫度高20K；—按照6.1.1.2的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，但不進(jìn)行耐熱耐寒試驗(yàn)；

—在進(jìn)行沒有耐熱耐寒試驗(yàn)的沖擊試驗(yàn)后，防護(hù)等級應(yīng)符合GB／T 4208的IP6X。

4.4 “tb”和“te”保護(hù)等級Ex設(shè)備要求

4.4.1 故障電流

用于電源連接并能切斷10kA以上故障電流的“tb”或“tc”保護(hù)等級Ex設(shè)備，應(yīng)確定最大短路電 流。試驗(yàn)按照6.1.1.1進(jìn)行，并按照第7章進(jìn)行標(biāo)志。

4.4.2 最高表面溫度

對于“tb”和“tc”保護(hù)等級Ex設(shè)備，應(yīng)按照6.1.2的規(guī)定，在正常運(yùn)行條件下，在外殼外表面上測量 最高表面溫度。

4.4.3 過壓

在進(jìn)行防塵試驗(yàn)之前，應(yīng)按照6.1.1.3的規(guī)定，在外殼內(nèi)進(jìn)行2kPa的壓力試驗(yàn)，Ex設(shè)備的結(jié)構(gòu)能 通過物理方式限制襯墊或密封件移動的情況除外，如槽內(nèi)的“O”形圈。

4.4.4 防塵

應(yīng)按照6.1.1的規(guī)定進(jìn)行外殼防塵試驗(yàn)。

4.4.5熱保護(hù)

4.4.5.1 通則

對于“tb”保護(hù)等級，如果Ex設(shè)備按6.1.2溫度試驗(yàn)的結(jié)果能夠超過標(biāo)志的最高表面溫度，則需要 一個保護(hù)裝置。保護(hù)裝置可以直接集成到Ex設(shè)備中，也可以是在Ex設(shè)備的外部。

如果制造商沒有提供外部保護(hù)裝置作為Ex設(shè)備的一部分，則應(yīng)按照GB／T 3836.1的要求在設(shè)備 防爆合格證編號增加“X”后綴，且特殊使用條件中應(yīng)詳細(xì)說明保護(hù)裝置所需的額定值和特性。保護(hù)裝 置應(yīng)能夠中斷所安裝的電路的最大電流。如果Ex設(shè)備包含電池或電池組，并且提供了防止電池或電 池組過熱的控制裝置，如果控制裝置也保護(hù)整個Ex設(shè)備不超過最高表面溫度，則該控制裝置也可視為 保護(hù)裝置。對于具有“tb”或“tc”保護(hù)等級的Ex設(shè)備，有火花觸點(diǎn)或熱表面時僅應(yīng)使用密封電池或電 池組。

4.4.5.2 熱保護(hù)裝置

Ex設(shè)備應(yīng)由一個或多個完整的熱保護(hù)裝置保護(hù)。熱保護(hù)裝置應(yīng)雙重化且不應(yīng)為自恢復(fù)式裝置。如果符合GB／T 9364（所有部分）、GB／T 9816.1或ANSI／UL．248（所有部分），則僅需一個裝置。

或者，如果一個過流保護(hù)裝置能用于提供熱保護(hù)，這樣的裝置可以使用。當(dāng)過流保護(hù)裝置不用作熱 保護(hù)裝置時，允許過流保護(hù)裝置位于Ex設(shè)備外殼之外。在這種情況下，應(yīng)按照GB／T 3836.1的要求在 設(shè)備防爆合格證編號增加“X”后綴，且特殊使用條件應(yīng)詳細(xì)說明所需的過流保護(hù)裝置。

宜考慮熱保護(hù)裝置的響應(yīng)時間，并足以進(jìn)行必要的過熱保護(hù)。

5 、結(jié)構(gòu)

5.1 接合面

5.1.1 通則

外殼結(jié)構(gòu)上無論是永久關(guān)閉、還是經(jīng)常打開的所有接合面，應(yīng)緊密配合，公差符合文件要求，并且能 有效密封以防止粉塵進(jìn)入。接合面應(yīng)符合下列特殊要求，并應(yīng)承受6.1.1的試驗(yàn)。

僅用油脂保持密封性不認(rèn)為符合要求。

5.1.2 螺紋接合面

對于采用平行螺紋、且沒有附加密封圈或襯墊的所有螺紋接合面，螺紋嚙合扣數(shù)應(yīng)不小于5扣，公 差等級應(yīng)為GB／T197的中等或更高。沒有附加密封件或襯墊的錐形螺紋接合面，螺紋嚙合扣數(shù)應(yīng)不 少于3％扣。

必要時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧古浜喜考苷_對齊。

5.1.3 襯墊和密封件

接合面中，可用壓縮襯墊確保外殼密封的有效性。

所有襯墊和密封件應(yīng)采用整體連續(xù)結(jié)構(gòu)，即環(huán)形不間斷。

連續(xù)結(jié)構(gòu)也包括永久接合形成的不間斷環(huán)形襯墊或密封件，同時能保持襯墊或密封材料的機(jī)械 性能。

除非所有襯墊都用膠粘劑或機(jī)械固定在接合面的一個面上，否則外殼的結(jié)構(gòu)應(yīng)確保襯墊位置正確。除了用于裝配需要的少量潤滑劑或配合表面一側(cè)的粘結(jié)材料外，使用襯墊的接合面不應(yīng)采用密封劑 材料。

撓性密封件，如波紋管，任意點(diǎn)不應(yīng)產(chǎn)生過應(yīng)力，應(yīng)采取措施防止受到外部機(jī)械損傷，并且每端應(yīng)用 機(jī)械方式固定。

不應(yīng)使用鉸鏈作為保持密封件的方式，能夠正確壓緊襯墊，不會使襯墊產(chǎn)生非預(yù)期移動、應(yīng)力或變 形的情況除外。

這些要求不適用于電纜引入裝置內(nèi)的密封件。

5.1.4 粘結(jié)接合面

現(xiàn)場布線連接時需要去掉的配合部件，或者工作中可以調(diào)節(jié)的配合部件，不應(yīng)采用粘結(jié)接合面。

5.1.5 操縱桿、芯軸和轉(zhuǎn)軸

外殼上用于操縱桿、芯軸或轉(zhuǎn)軸的孔，除了采用油脂或化合物之外，還應(yīng)采取其他措施，以防止操縱 桿、芯軸或轉(zhuǎn)軸在運(yùn)動以及在靜止時粉塵進(jìn)入。

5.1.6 觀察窗

5.1.6.1 采用粘結(jié)接合面的觀察窗

采用粘結(jié)接合面的觀察窗，設(shè)計(jì)應(yīng)使其能直接粘結(jié)到外殼壁中，與之形成一個不可分離的組件，或 者粘結(jié)到一個框架上，組成一個可更換的組件。

5.1.6.2 采用襯墊接合面的觀察窗

采用防塵襯墊的觀察窗，設(shè)計(jì)應(yīng)使其直接安裝到外殼壁或蓋中?；蛘?，采用襯墊的觀察窗安裝到一 個框架上，組成一個可更換的組件。

5.2 外殼引入裝置

5.2.1 電纜引入裝置

無論是一體的還是獨(dú)立的電纜引入裝置，應(yīng)符合GB／T 3836.1以及附錄A的要求。

5.2.2 引入孔

5.2.2.1 光孔引入孔

光孔引入孔直徑與電纜引入裝置或附件的公稱直徑差應(yīng)不大于0.7mm。外殼內(nèi)部應(yīng)有足夠的空 間，用于安裝引入裝置或附件的防松螺母。

5.2.2.2 螺紋引入孔

“ta”“tb”和“tc”保護(hù)等級Ex設(shè)備的螺紋孔應(yīng)符合下列要求：

錐形螺紋不少于3％扣，符合ANSI／ASME B1.20.1。

—平行螺紋不少于5扣，公差等級符合GB／T197的6H或更高。

—平行螺紋少于5扣，公差等級符合GB／T197的6H或更高，并提供附加襯墊或密封件。如果

附加的密封件與Ex設(shè)備不成為一體，則應(yīng)按照GB／T3836.1的要求，在設(shè)備防爆合格證編號 增加“X”后綴，并且在特殊使用條件中應(yīng)詳細(xì)說明規(guī)定使用的襯墊或密封件?；蛘?，也可在

Ex設(shè)備上附加警告標(biāo)志，說明襯墊或密封件的要求，作為“X”標(biāo)志要求的替代。

6、 檢查和試驗(yàn)

6.1 型式試驗(yàn)

6.1.1 外殼防塵試驗(yàn)

6.1.1.1 通則

Ex設(shè)備的樣品應(yīng)進(jìn)行GB／T 3836.1規(guī)定的耐熱、耐寒和沖擊試驗(yàn)，如適用，應(yīng)進(jìn)行跌落試驗(yàn)。如 果配置有附加外殼，設(shè)備外殼的沖擊試驗(yàn)應(yīng)不會對附加外殼造成可見的損傷。

進(jìn)行耐熱和耐寒試驗(yàn)時，附加外殼可去掉。

按照GB／T 3836.1的要求進(jìn)行外殼試驗(yàn)之后，應(yīng)對所有試驗(yàn)樣品進(jìn)行6.1.1.3的壓力試驗(yàn)，然后再 進(jìn)行6.1.1.4的IP防護(hù)等級試驗(yàn)。

對用于連接電源且故障電流大于10kA的“tb”或“tc”保護(hù)等級Ex設(shè)備，應(yīng)在6.1.1.3的壓力試驗(yàn) 后和6.1.1.4的IP試驗(yàn)前按照有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行通斷試驗(yàn)。

6.1.1.2 對附加外殼的沖擊試驗(yàn)

應(yīng)按照GB／T 3836.1沖擊試驗(yàn)的要求對附加外殼進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，用1kg的質(zhì)量從0.2m的高度跌 落，不應(yīng)有損壞防護(hù)的損傷。

6.1.1.3 壓力試驗(yàn)

內(nèi)部壓力至少為下列值，持續(xù)時間60＋s：—對于“ta”保護(hù)等級，（4±0.4）kPa；或者 —對于“tb”和“tc”保護(hù)等級，（2±0.2）kPa。

如果不能保持壓力，進(jìn)行該試驗(yàn)時呼吸裝置或排液裝置可以密封。進(jìn)行壓力試驗(yàn)之后，應(yīng)去掉呼吸 裝置或排液裝置的密封件并進(jìn)行IP試驗(yàn)。評定作為Ex設(shè)備的電纜引入裝置不必進(jìn)行該試驗(yàn)。

如果Ex設(shè)備的結(jié)構(gòu)能限制襯墊或密封件移動，如槽內(nèi)的“O”形圈，則對于“tb”和“tc”保護(hù)等級Ex 設(shè)備不必進(jìn)行該試驗(yàn)。

附加外殼不必進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

6.1.1.4 IP試驗(yàn)

應(yīng)按照表1的要求，根據(jù)GB／T 3836.1對外殼防護(hù)等級（IP）的規(guī)定，對不同保護(hù)等級的樣品進(jìn)行 IP試驗(yàn)，并符合下列修改后的要求：

—對于“ta”保護(hù)等級，負(fù)壓值至少為4kPa，持續(xù)至少8h。

—旋轉(zhuǎn)電機(jī)要求進(jìn)行IP5X或IP6X試驗(yàn)時，應(yīng)依據(jù)GB／T 4942.1的試驗(yàn)要求和GB／T 4208的 合格要求。

—進(jìn)行IP試驗(yàn)之前，接合面中所有油脂應(yīng)清除，但旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的潤滑劑除外 6.1.2 溫度試驗(yàn)

對于“ta”“tb”和“tc”保護(hù)等級，應(yīng)按照GB／T 3836.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

對于“ta”保護(hù)等級，過載和故障應(yīng)通過施加正常運(yùn)行時的輸入功率的1.5倍并測量外部外殼的最 高表面溫度來模擬。內(nèi)部元件和附加外殼的溫度在額定輸入功率下確定。

對于“tb”保護(hù)等級，過載和故障條件如表2所示。

6.2 例行試驗(yàn)

對于“ta”“tb”或“tc”保護(hù)等級，沒有附加例行試驗(yàn)要求。

7 、標(biāo)志

下列要求是對GB／T 3836.1的補(bǔ)充，適用于“ta”“tb”和“tc”保護(hù)等級。保護(hù)等級的符號為“ta” “tb”或“tc”。

僅能連接到預(yù)期短路電流小于1.5kA電路的“ta”保護(hù)等級Ex設(shè)備，應(yīng)標(biāo)志能承受的最大額定短 路電流。

用于與電源連接且通斷故障電流大于10kA的“tb”或“tc”保護(hù)等級Ex設(shè)備，應(yīng)標(biāo)志最大短路 電流。

附錄A （規(guī)范性）

引入裝置的補(bǔ)充要求

A．1 概述

本附錄規(guī)定了“t”防爆型式引入裝置的結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)要求，是對GB／T 3836.1的補(bǔ)充。

三類引入裝置包括作為Ex設(shè)備或Ex元件的電纜引入裝置、電纜貫通裝置、導(dǎo)管密封裝置、封堵 件、螺紋式管接頭。

A．2 結(jié)構(gòu)要求

A．2.1 電纜引入裝置、電纜貫通裝置和導(dǎo)管密封裝置

電纜引入裝置、電纜貫通裝置和導(dǎo)管密封裝置，無論是整體的還是分開的，都應(yīng)符合5.1的接合面 要求和A．4的標(biāo)志要求。

A．2.2 封堵件和螺紋式管接頭

封堵件、螺紋式管接頭應(yīng)分別符合5.1對接合面和5.2對螺紋的要求。

A．3 型式試驗(yàn)

A．3.1 電纜引入裝置、電纜貫通裝置和導(dǎo)管密封裝置

電纜引入裝置、電纜貫通裝置、導(dǎo)管密封裝置，應(yīng)符合6.1.1.1、6.1.1.3和6.1.1.4的要求。這些試驗(yàn) 代替GB／T 3836.1對電纜引入裝置的防護(hù)等級（IP）試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)對每一種引入裝置的不同允許尺寸 的電纜密封圈進(jìn)行。對于密封試驗(yàn)，每個密封圈應(yīng)安裝在干凈、干燥的電纜樣品上；或在清潔、干燥、拋 光的金屬芯軸上，其最大表面粗糙度Ra為1.6μm，其直徑等于電纜引入裝置制造商規(guī)定的密封圈中允 許的最小的直徑。為本試驗(yàn)的目的，應(yīng)將帶電纜或芯軸的電纜引入裝置固定在合適的外殼上后進(jìn)行試 驗(yàn)，確保引入裝置與外殼連接的密封方式不會影響試驗(yàn)結(jié)果。

隨后，樣品和代表性外殼均應(yīng)承受6.1.1.3的壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力值應(yīng)與受試電纜引入裝置的保護(hù) 等級一致。

隨后，樣品和代表性外殼應(yīng)承受6.1.1.4的IP試驗(yàn)。負(fù)壓值應(yīng)與受試電纜引入裝置的保護(hù)等級 一致。

A．3.2 封堵件和螺紋式管接頭

封堵件和螺紋式管接頭應(yīng)符合6.1.1.1～6.1.1.4的要求。這些試驗(yàn)代替GB／T 3836.1對電纜引入 裝置的防護(hù)等級（IP）試驗(yàn)。

對于6.1.1.3和6.1.1.4的試驗(yàn)，受試引入裝置應(yīng)安裝在制造商和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)商定的合適的外殼上。每個螺紋尺寸的一個樣品應(yīng)裝配到一個合適的外殼上，該外殼由制造商和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)配接要求 商定。

隨后，樣品和代表性外殼均應(yīng)承受6.1.1.3的壓力試驗(yàn)。壓力值應(yīng)與受試封堵件或螺紋式管接頭的 保護(hù)等級一致。

隨后，樣品和代表性外殼應(yīng)承受6.1.1.4的IP試驗(yàn)。負(fù)壓值應(yīng)與受試電纜引入裝置的保護(hù)等級 一致。

A．4 標(biāo)志

三類引入裝置應(yīng)按照第7章的要求標(biāo)志。

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