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離散制造業(yè)最關(guān)心自身企業(yè)三個(gè)問題：生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？如何生產(chǎn)？可是很多制造業(yè)明明已經(jīng)上了ERP，為什么還是繞不過MES的話題？

本文將從以下三個(gè)方面為大家詳細(xì)解釋一下。

01

生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)如下問題：

• 底層的現(xiàn)場數(shù)據(jù)回饋和上層的ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)識(shí)別間的延滯到底有多少？
• 現(xiàn)場的回饋數(shù)據(jù)（設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、停滯時(shí)間、產(chǎn)能、廢品原因、利用與生產(chǎn)效率、有效率等等）有多可靠？
• 為什么我們滿負(fù)荷生產(chǎn)并且擁有好的營業(yè)額，但我們并沒有預(yù)期中的收益？
• 盡管我們還沒有全負(fù)荷運(yùn)行，為什么我們?nèi)詴?huì)有這么多交貨延期的問題？

ERP只能為生產(chǎn)計(jì)劃編制提供數(shù)據(jù)信息，對于“計(jì)劃”如何下達(dá)到“生產(chǎn)”環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中變化因素如何快速反映給“計(jì)劃”，需要有一個(gè)“即時(shí)的信息管道”：MES就是這個(gè)“信息樞紐”！

ERP更傾向于進(jìn)銷存和財(cái)務(wù)的管理，而MES更傾向于生產(chǎn)過程的控制。

舉個(gè)簡單的例子，ERP主要告訴你客戶需要生產(chǎn)多少個(gè)瓶子，哪天下單，哪天要貨，而MES主要負(fù)責(zé)監(jiān)控和管理生產(chǎn)這些瓶子的每一個(gè)步驟和工序如何實(shí)現(xiàn)。

02

MES系統(tǒng)能解決什么問題？

“目前倉庫以及正在進(jìn)行中的工序中的每種產(chǎn)品數(shù)量、分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？是否能夠及時(shí)交貨？”

“怎樣精確區(qū)分出產(chǎn)品品質(zhì)的質(zhì)量波動(dòng)情況，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？”

影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？”

“過去一周之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？”

“出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，是否可以根據(jù)產(chǎn)品編碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？”

要想解決這些問題，產(chǎn)線MES是很好的選擇！

在大多數(shù)制造企業(yè)中，生產(chǎn)價(jià)值鏈中的主要成本未能被詳細(xì)并透明的反映出來。在制造現(xiàn)場只有很有限的IT系統(tǒng)、或者根本是沒有IT系統(tǒng)，從而花的額外時(shí)間，各生產(chǎn)車間之間的負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通、接洽、商討，產(chǎn)生了很多紙質(zhì)文件，造成時(shí)間耽擱，增加了額外的生產(chǎn)成本。

而產(chǎn)線MES能通過信息傳遞，從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，通過減少負(fù)面的流程影響，并且持續(xù)地監(jiān)視成果。

這些將減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加價(jià)值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。

如果MES用得好，企業(yè)就能從經(jīng)驗(yàn)管理變?yōu)閿?shù)據(jù)管理，更好的決策，更敏銳地發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題。

03

產(chǎn)線MES系統(tǒng)能帶來什么具體效益？

慧都產(chǎn)線級(jí)MES系統(tǒng)能為企業(yè)帶來的效益主要在3個(gè)方面：

1、提升產(chǎn)品的質(zhì)量，通過自由配置質(zhì)檢方案，靈活調(diào)配質(zhì)檢任務(wù)，根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果的實(shí)時(shí)記錄，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量異常及時(shí)預(yù)警，質(zhì)量問題總結(jié)分析，質(zhì)量責(zé)任追溯到具體負(fù)責(zé)人。

2、生產(chǎn)全流程追溯，基于每個(gè)工站的數(shù)據(jù)采集，形成完整的產(chǎn)品制造檔案，可通過原材料、設(shè)備、班次、批次等不同維度進(jìn)行追溯，滿足企業(yè)合規(guī)要求。

3、打造透明化產(chǎn)線，通過大屏看板、PC、移動(dòng)端等方式集中呈現(xiàn)給管理者，結(jié)合管理需要的各項(xiàng)指標(biāo)，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)線的真實(shí)情況。

產(chǎn)線級(jí)MES系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值在于專注于特定生產(chǎn)線或工藝。這種專注性意味著它能夠更精準(zhǔn)地監(jiān)測、控制和優(yōu)化這條生產(chǎn)線的運(yùn)作，針對性更強(qiáng)。

同時(shí)系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)監(jiān)控和控制功能，使生產(chǎn)管理人員能夠立即了解生產(chǎn)線的狀態(tài)、性能和問題，并采取即時(shí)的措施進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

另外產(chǎn)線級(jí)MES系統(tǒng)有助于實(shí)現(xiàn)更嚴(yán)格的質(zhì)量控制。它們可以監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量、收集相關(guān)數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，有助于減少次品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。

當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，能夠快速追溯到整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，既能滿足內(nèi)部品質(zhì)管控的要求，也能滿足下游客戶的合規(guī)要求。