隔爆外殼引入裝置的附加要求

2024年9月29日來源：防爆云平臺--防爆產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)平臺防爆空調(diào) 防爆電氣防爆電機(jī) 防爆風(fēng)機(jī) 防爆通訊瀏覽 508 次評論 0 次

GB/T 3836.2 附錄C(規(guī)范性) 隔爆外殼引入裝置的附加要求

C.1總則

本附錄包含的專用要求作為GB/T 3836.1的補(bǔ)充，適用于隔爆外殼引入裝置的結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)。引入裝置包括電纜引入裝置、導(dǎo)管密封裝置、Ex封堵件、Ex螺紋式管接頭和絕緣套管。

C.2結(jié)構(gòu)要求

C.2.1密封方法

C.2.1.1帶彈性密封圈的電纜引入裝置和導(dǎo)管密封裝置

C.2.1.1.1如果電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置能使用具有同樣外徑，但內(nèi)徑尺寸不同的密封圈，則在電纜引入裝置殼體與密封圈之間以及在密封圈與電纜之間,密封圈的最小非壓縮軸向密封高度(即間隙長度)應(yīng)為:

——對于直徑不大于20nm的圓形電纜和周長不大于60mm的非圓形電纜為20mm;

——對于直徑大于20mm的圓形電纜和周長大于60mm的非圓形電纜為25nm。

C.2.1.1.2如果電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置只能使用專用的彈性密封圈，則在電纜引入裝置殼體與密封圈之間以及在密封圈與電纜之間，密封圈的最小非壓縮軸向密封高度應(yīng)為5mm。

C.2.1.2用填料密封的電纜引入裝置

安裝時(shí)填料最小長度應(yīng)為20 mm。

制造商應(yīng)規(guī)定:

——密封接頭允許使用電纜芯線最大外接圓直徑;

——通過填料的最多芯線數(shù)量。

這些規(guī)定的數(shù)值應(yīng)保證沿密封填料長度20mm各點(diǎn)上至少有20%的橫截面積被填料填充。

電纜引入裝置在規(guī)定的填料凝固期之后應(yīng)能裝配到電氣設(shè)備上，并能從設(shè)備上拆掉而不破壞填料的密封性。

應(yīng)隨電纜引入裝置一起提供填料和適當(dāng)?shù)陌惭b使用說明書。

C.2.1.3帶密封填料的導(dǎo)管密封裝置

安裝時(shí)填料最小長度應(yīng)為20 mm。

制造商應(yīng)規(guī)定通過填料的最多芯線數(shù)量。

這些規(guī)定的數(shù)值應(yīng)保證沿密封填料長度20mm各點(diǎn)上至少有20%的橫截面積被填料填充。

應(yīng)隨導(dǎo)管密封裝置一起提供填料和適當(dāng)?shù)陌惭b使用說明書。

C.2.1.4 絕緣套管

絕緣套管可包含一根或多根導(dǎo)體。當(dāng)它們正確地組裝并安裝在外殼壁上時(shí),所有的接合面寬度、間隙或粘結(jié)接合面應(yīng)符合第5章、第6章和C.2.2的相關(guān)要求。文件應(yīng)規(guī)定通過填料的最多芯線數(shù)量。

注:為了提供足夠的強(qiáng)度,絕緣套管設(shè)計(jì)通常規(guī)定沿要求的粘結(jié)接合面長度上各點(diǎn)至少有20%的橫截面積被填料填充。

當(dāng)絕緣套管由金屬部件上的模壓絕緣材料構(gòu)成時(shí)，5.2、5.3及5.4規(guī)定的要求不適用，但可采用第6章的規(guī)定，且在進(jìn)行不傳爆試驗(yàn)時(shí)，絕緣套管安裝在預(yù)期最大最終應(yīng)用容積的代表性外殼上，導(dǎo)體長度用文件規(guī)定的最小值。絕緣材料本身能影響外殼的機(jī)械強(qiáng)度。

當(dāng)絕緣套管包括用膠粘劑裝配的部件時(shí)，如果它符合第6章的規(guī)定，且在進(jìn)行不傳爆試驗(yàn)時(shí)，絕緣套管安裝在預(yù)期最大最終應(yīng)用容積的代表性外殼上，導(dǎo)體長度用文件規(guī)定的最小值,就認(rèn)為是膠粘的。

如果不是這種情況,可采用5.2.1、5.3和5.4的要求。

隔爆外殼外部的絕緣套管應(yīng)按照GB/T 3836.1的要求進(jìn)行保護(hù)。

專用于某一隔爆外殼上的絕緣套管，應(yīng)滿足該外殼的型式試驗(yàn)和例行試驗(yàn)。

Ex元件絕緣套管應(yīng)進(jìn)行15.2.3.2規(guī)定的靜壓試驗(yàn)作為耐壓型式試驗(yàn),試驗(yàn)壓力如下:

——I類電氣設(shè)備:2000kPa;

——II類電氣設(shè)備:3000kPa。

這些絕緣套管應(yīng)進(jìn)行16.1規(guī)定的例行壓力試驗(yàn)，使用制造商文件中所述的裝配程序，并且能確保其制造產(chǎn)品與文件說明一致時(shí)除外。

如果粘結(jié)接合面在有泄漏或無泄漏情況下判斷為符合要求，Ex元件防爆合格證的限制條件應(yīng)規(guī)定最大外殼容積和最小導(dǎo)體長度。

C.2.2隔爆接合面

C.2.2.1螺紋接合面

構(gòu)成隔爆接合面的螺紋應(yīng)符合5.3的有關(guān)要求,且應(yīng)為以下之一:

——公制螺紋的公差等級為GB/T197和GB/T2516規(guī)定的6g/6H或以上，且內(nèi)螺紋任何倒角或

——退刀槽最深處距外壁表面限制到2mm。

錐形螺紋應(yīng)符合ANSI/ ASME B1.20.1美國標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋(NPT)的要求。

——帶凸緣或空刀的外螺紋應(yīng):

●有效螺紋長度不小于尺寸“L2”;

●凸緣端面和螺紋尾部間的長度不小于尺寸"L4”。

——內(nèi)螺紋的測量應(yīng)使用L.1 塞規(guī)在“埋入”至“2圈”處進(jìn)行。

——早期版本的GB/T 3836.2允許的其他外螺紋類型。當(dāng)裝置具有早期版本的GB/T 3836.2的外螺紋類型,裝置應(yīng)標(biāo)志該螺紋類型的標(biāo)識。防爆合格證也應(yīng)標(biāo)示該螺紋類型及包含該螺紋要求的GB/T 3836.2早期版本。

注1:以上允許的其他外螺紋類型，僅用于現(xiàn)有裝置中具有當(dāng)前版本GB/T3836.2不再允許的內(nèi)螺紋類型的設(shè)備的更換電纜引入裝置的制造。

對于安裝在隔爆外殼設(shè)備上的螺紋引入裝置中的公制外螺紋，螺紋部分至少有8mm的長度，并且至少8扣螺紋。如果螺紋有退刀槽，不管退刀槽的尺寸如何,則應(yīng)裝配一個(gè)不可分開并且不可壓縮的墊圈或類似零件以保證要求的螺紋嚙合長度。

注2:當(dāng)電纜引入裝置安裝在隔爆設(shè)備的螺紋引入裝置上時(shí)，考慮到可能出現(xiàn)的倒角或退刀槽（見第13章),至少8扣螺紋的要求是為保證至少嚙合5扣。

C.2.2.2非螺紋接合面(僅I類)

非螺紋接合面應(yīng)僅用于I類，且應(yīng)符合5.2的相應(yīng)要求。固定方法應(yīng)作為第15章型式試驗(yàn)的一部分評定。用該固定方法的緊固件應(yīng)符合GB/T3836.1特殊緊固件的要求。

注:未與隔爆外殼一起評定的非螺紋接合面電纜適配器和/或引入裝置，進(jìn)行復(fù)查和/或評定以確保固定方法適用于安裝且滿足隔爆外殼的要求。

C.2.3 Ex 封堵件的結(jié)構(gòu)要求

C.2.3.1通則

靠機(jī)械固定或靠摩擦固定的封堵件應(yīng)符合下列一項(xiàng)或多項(xiàng)要求。

——如果從外部卸去,僅應(yīng)在外殼內(nèi)側(cè)的卡簧松開后才有可能[見圖C.1a)];

——封堵件可設(shè)計(jì)成只有使用工具才能安裝和拆卸的結(jié)構(gòu)[見圖C.1b)];

——封堵件可設(shè)計(jì)成特殊結(jié)構(gòu)，用與拆卸方法不同的方法安裝[見圖C.1c)]。

C.2.3.2公制Ex封堵件

另外,公制Ex封堵件應(yīng)符合以下要求:

a)應(yīng)具有凸緣或空刀以防止Ex封堵件完全穿過外殼，當(dāng)有凸緣時(shí)，其直徑和厚度應(yīng)防止用本文件所允許的方法之外的方法拆卸;和

b)螺紋應(yīng)符合C.2.2的相應(yīng)要求。

注:本要求是為了通過保持封堵件外表面盡可能靠近外殼,解決外殼引入孔的問題。

C.2.3.3 NPT Ex封堵件

NPT Ex封堵件應(yīng)具有以下特征:

a)應(yīng)無凸緣 ;

b)螺紋類型應(yīng)符合ANSI/ASME B1.20.1美國標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋(NPT)的要求;

c) 應(yīng)有用于工具的凹槽;和

d) 有效螺紋長度不應(yīng)小于尺寸“L2”。

注:本要求是為了通過保持封堵件外表面盡可能靠近外殼解決外殼引入的問題。

C.2.3.4非螺紋Ex封堵件(僅I類)

僅對于I類設(shè)備，光孔(非螺紋孔)封堵件應(yīng)符合C.2.2.2和C.2.3.1的要求。

C.2.4Ex螺紋式管接頭的結(jié)構(gòu)要求

C.2.4.1所有螺紋應(yīng)符合C.2.2的相關(guān)要求。

C.2.4.2Ex螺紋式管接頭的螺紋應(yīng)共軸線。

C.2.4.3Ex螺紋式管接頭的長度和內(nèi)部容積應(yīng)保證良好結(jié)構(gòu)所需的最小值。

C.3型式試驗(yàn)

C.3.1密封試驗(yàn)

C.3.1.1通則

GB/T3836.1規(guī)定的耐熱試驗(yàn)和耐寒試驗(yàn)應(yīng)施加到按照制造商使用說明書組裝到芯軸上的試樣上，或所要求的電纜試樣上。

耐熱試驗(yàn)和耐寒試驗(yàn)后，外部部件可按照制造商的維護(hù)說明書重新緊固。在任何條件下，不應(yīng)手動(dòng)松動(dòng)任何部件，例如，為了檢查的目的部分或完全拆卸或拆除電纜引入裝置。

C.3.1.2帶彈性密封圈的電纜引入裝置和導(dǎo)管密封裝置

對于各種類型的電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置，這些試驗(yàn)應(yīng)使用所允許的不同尺寸的密封圈進(jìn)行。

在使用彈性密封圈的情況下，每種密封圈應(yīng)安裝在清潔、干燥.拋光的耐腐蝕金屬(如316不銹鋼)圓形芯軸上，芯軸的直徑等于電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置制造商規(guī)定的密封圈允許最小電纜直徑。

對于金屬密封圈或復(fù)合密封圈，每種密封圈裝在清潔、干燥的電纜樣品的金屬護(hù)套上，其直徑等于電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置制造商規(guī)定的密封圈允許最小電纜直徑。

對于非圓形電纜的密封圈，每種密封圈裝在清潔、干燥的電纜樣品上，其周長等于電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置制造商規(guī)定的密封圈允許最小值。

然后將組件裝入，并且在螺栓(對于法蘭壓緊裝置)或螺母(對于螺紋壓緊裝置)上施加力矩，使其對于I類在2000kPa、II類在3000kPa液壓下保持密封。

注1:上述的參考力矩可在試驗(yàn)前根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定或由電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置的制造商提供。

將組件裝配到使用帶有顏色的水或油作液壓液的液壓試驗(yàn)裝置內(nèi)，原理如圖C.2所示。清除液壓管路,然后液壓逐漸增加。

對于I類在2000 kPa壓力下保持至少10s，或?qū)τ贗I類在3000 kPa下保持至少10 s,如果吸水紙上沒有任何泄漏痕跡，則認(rèn)為密封滿足要求。

注2:為了保持試驗(yàn)壓力，除了與密封圈有關(guān)的接合面之外，裝入試驗(yàn)裝置中的電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置的所有接合面均可能有必要密封起來，當(dāng)使用金屬護(hù)套電纜樣品時(shí)，可能要求避免對導(dǎo)線端部或電纜內(nèi)部施加壓力。

C.3.1.3用密封填料密封的電纜引入裝置

對于每種尺寸的電纜引入裝置,應(yīng)使用金屬芯軸進(jìn)行試驗(yàn),芯軸的數(shù)量和直徑等于制造商按照C.2.1.2規(guī)定提供的具有最多芯線數(shù)量時(shí)的芯線外接圓最大直徑。

根據(jù)制造商說明書準(zhǔn)備填料,然后填入相應(yīng)的空間中并在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)凝固。

組件被安裝到C.3.1.2規(guī)定的液壓試驗(yàn)裝置中，并實(shí)施相同的程序。合格判據(jù)也相同。

C.3.1.4用密封填料密封的導(dǎo)管密封裝置

對于每種尺寸的導(dǎo)管密封裝置,應(yīng)使用金屬芯軸進(jìn)行試驗(yàn)，芯軸的數(shù)量和直徑等于制造商按照C.2.1.3規(guī)定提供的最多芯線數(shù)量。

根據(jù)制造商說明書準(zhǔn)備填料，然后填入相應(yīng)的空間中并在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)凝固。

組件被安裝到C.3.1.2規(guī)定的液壓試驗(yàn)裝置中，并且實(shí)施相同的程序。合格判據(jù)也相同。

C.3.2機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)

C.3.2.1具有螺紋壓緊元件的電纜引入裝置

試驗(yàn)時(shí),在壓緊元件上施加密封試驗(yàn)中所需力矩2倍的力矩,此力矩的數(shù)值以N·m為單位，至少為圓形電纜最大允許(電纜)直徑值(單位為mm)的3倍或非圓形電纜最大允許電纜周長值(單位為mm)。

然后拆開電纜引入裝置并檢查其零部件。

C.3.2.2用螺釘固定壓緊元件的電纜引入裝置

施加在壓緊元件螺釘上的力矩應(yīng)為密封試驗(yàn)所需力矩的2倍，但應(yīng)至少等于下列數(shù)值:

然后拆開電纜引入裝置并檢查其零部件。

C.3.2.3由填料密封的電纜引入裝置

對于螺紋式電纜引入裝置，當(dāng)將其旋入到有相應(yīng)螺紋的鋼質(zhì)試塊上時(shí)，對引入裝置施加等于C.3.2.1規(guī)定最小值的力矩(單位為N·m)。

然后拆開電纜引入裝置并檢查其零部件。

C.3.2.4合格判據(jù)

如果未發(fā)現(xiàn)電纜引入裝置的任何元件損壞，則認(rèn)為C.3.2.1~C.3.2.3的試驗(yàn)合格。

注:密封圈的任何損壞可忽略不計(jì)，因?yàn)樵撛囼?yàn)的目的是為了說明電纜引入裝置的機(jī)械強(qiáng)度滿足其使用條件。

C.3.3 Ex 封堵件的型式試驗(yàn)

C.3.3.1力矩試驗(yàn)

每個(gè)尺寸的Ex封堵件樣品應(yīng)旋入到一個(gè)具有螺孔的鋼制試塊上，螺孔的尺寸和形狀與被試的封堵件相適應(yīng)。用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔悠窋Q緊,使用的力矩至少等于表C.1或表C.2第2列規(guī)定的力矩值。

如果達(dá)到正確的螺紋嚙合扣數(shù),并且在拆卸時(shí)候未發(fā)現(xiàn)使防爆型式失效的損壞，則認(rèn)為試驗(yàn)滿足要求，但是圖C.1c)示例3的封堵件要求的可切斷的頸部損壞除外。圖C.1b)示例2的封堵件應(yīng)利用適當(dāng)?shù)墓ぞ卟拍懿鸪?

圖C.1b)的封堵件還應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的試驗(yàn)，施加的力矩至少等于表C.1第3列規(guī)定的相應(yīng)力矩，如果凸緣沒有完全旋入螺孔內(nèi)，則認(rèn)為合格。

C.3.3.2過壓試驗(yàn)

Ex封堵件應(yīng)承受耐壓型式試驗(yàn)，按15.2.3.2 規(guī)定的靜壓試驗(yàn)進(jìn)行，施加壓力如下:

——I類電氣設(shè)備為2 000 kPa;

——II類電氣設(shè)備為3 000 kPa。

C.3.4Ex螺紋式管接頭的型式試驗(yàn)

C.3.4.1力矩試驗(yàn)

每個(gè)尺寸的Ex螺紋式管接頭樣品應(yīng)旋入到一個(gè)具有螺孔的鋼制試塊上，螺孔的尺寸和形狀與被試的裝置相適應(yīng)。適當(dāng)型式和尺寸的鋼制或銅制的螺紋封堵件應(yīng)旋入到Ex螺紋式管接頭內(nèi)。

絲堵應(yīng)被擰緊,施加的力矩應(yīng)至少滿足在表C.1或表C.2第2列中對應(yīng)于管接頭的較粗端螺紋給出的值。當(dāng)拆開時(shí),未發(fā)現(xiàn)Ex螺紋式管接頭有使防爆型式失效的變形,則認(rèn)為試驗(yàn)滿足要求。

C.3.4.2沖擊試驗(yàn)

每個(gè)尺寸的Ex螺紋式管接頭樣品應(yīng)旋入到一個(gè)具有螺孔的試塊上，螺孔的尺寸和形狀與被試的裝置相適應(yīng)。一個(gè)適當(dāng)直徑的實(shí)心鋼棒或銅棒，其一端是螺紋以便裝人管接頭，它的長度應(yīng)能在裝入管接頭后使突出的長度為裝入處的直徑，至少為50mm，把棒旋入到Ex螺紋式管接頭內(nèi),施加的力矩應(yīng)至少等于表C.1或表C.2第2列規(guī)定的相應(yīng)值。然后該組件應(yīng)按GB/T 3836.1規(guī)定的相應(yīng)的要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。沖擊方向應(yīng)垂直于棒軸線方向,并盡量靠近棒的端部。

C.3.4.3過壓試驗(yàn)

Ex螺紋式管接頭應(yīng)承受耐壓型式試驗(yàn)，按15.2.3.2 規(guī)定的靜壓試驗(yàn)進(jìn)行，施加壓力如下:

——I類電氣設(shè)備為2 000kPa;

——II類電氣設(shè)備為3 000 kPa。