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隔爆外殼防爆原理

2024年11月14日 來源:防爆云平臺--防爆產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)平臺 防爆空調(diào) 防爆電氣 防爆電機(jī) 防爆風(fēng)機(jī) 防爆通訊 瀏覽 392 次 評論 0 次
隔爆型電氣設(shè)備,用符號“d”表示,是一種專門防爆型式的電氣設(shè)備。這種防爆型式的電氣設(shè)備的防爆安全性能,主要是指望一種被稱作“隔爆外殼”的外殼來保證的。

根據(jù)GB/T 3836.2-2021《爆炸性環(huán)境 第2部分:由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備》中把“隔爆外殼”定義為內(nèi)裝可能點燃爆炸性氣體環(huán)境的部件,能承受內(nèi)部爆炸性混合物爆炸產(chǎn)生的壓力,并阻止爆炸傳播到外殼周圍爆炸性氣體環(huán)境的外殼。

通俗來說,這樣一種外殼,它允許進(jìn)入內(nèi)部的爆炸性氣體-空氣混合物在外殼內(nèi)發(fā)生燃燒爆炸,不會發(fā)生嚴(yán)重的變形或損壞,更不允許爆炸生成物將外殼爆破,或者從外殼內(nèi)部通過通往外殼外部的任何通道竄到外殼外部,點燃周圍的爆炸性氣體-空氣混合物。

這就是隔爆型電氣設(shè)備的防爆原理,所以總結(jié)出隔爆外殼應(yīng)該具有的兩個屬性:耐爆性能隔爆性能。


隔爆外殼的基本要求



首先應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度,以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的壓力。電氣設(shè)備在制造、使用時,不可避免地需要打開外殼進(jìn)行安裝、調(diào)試、檢修等工作,不可能將外殼焊接成一個完全封閉的整體,因此外殼就不可避免地形成了兩個不同部件接合的結(jié)構(gòu),在接合的位置上存在著間隙,為了防止設(shè)備內(nèi)部的爆炸火焰從接合部位的間隙傳播到周圍環(huán)境中,需要對接合的結(jié)構(gòu)進(jìn)行特殊的設(shè)計。這個就是標(biāo)準(zhǔn)中所說的隔爆接合面參數(shù)。另外,設(shè)備在爆炸性環(huán)境中使用時,外殼本身也不應(yīng)當(dāng)成為點燃源。長期運行時,設(shè)備外部的表面不應(yīng)有足以引起點燃的高溫。隔爆外殼內(nèi)部的高溫即使引起點燃,也無法傳播到外部,無須考慮其點燃風(fēng)險,但應(yīng)當(dāng)防止斷電后馬上開蓋時,高溫表面的溫度還沒有下降到最低點燃溫度以下,因此,有些情況下需要在外殼外部施加警告標(biāo)志,斷電足夠時間后方可打開蓋板。當(dāng)外殼采用金屬材料制造時,如果受到外部的敲擊、摩擦,可能會產(chǎn)生機(jī)械火花,引起點燃。鋁、鎂、鈦、鋯等輕金屬被生銹的鐵碰撞后,極易產(chǎn)生高溫的機(jī)械火花,因此,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制金屬外殼材料中的輕金屬成分的比例。需要注意的是,雖然大部分情況下,銅及銅合金都是不發(fā)火,被其他金屬碰撞后不會產(chǎn)生高溫機(jī)械火花,經(jīng)常被用作防爆工具,但是銅可以和乙炔形成乙炔化物,受到摩擦、碰撞后,乙炔化物會劇烈燃燒,因此,如果設(shè)備預(yù)計用于有乙炔的環(huán)境,隔爆外殼材料應(yīng)控制銅的含量不超過 60%。外殼還應(yīng)當(dāng)具有足夠的穩(wěn)定性。不應(yīng)在日常使用中發(fā)生腐蝕,活性高的鋅及鋅含量超過80%的合金就不適合制造防爆設(shè)備的外殼。當(dāng)外殼采用除玻璃、陶瓷以外的非金屬材料制作時,除需要考慮其在長期工作中,因承受高溫、低溫而引起的性能下降外,對用于煤礦井下的燈具透明件、非礦用場所的外殼,還需要考慮其因暴露在紫外線中而引起的性能下降。另外,非金屬受到摩擦后會積聚靜電,當(dāng)靜電在足夠高的電勢放電時,將點燃環(huán)境中的可燃性物質(zhì)。因此,需要避免產(chǎn)生靜電或防止靜電積聚,可以選擇防靜電材料或盡快將靜電釋放的措施來降低靜電點燃的風(fēng)險。






隔爆型電氣設(shè)備隔爆外殼的設(shè)計要求有哪些?


01、金屬外殼材質(zhì)要求

對于金屬材料來說,除機(jī)械性能外,主要是從它的機(jī)械火花點燃爆炸性氣體-空氣混合物的性能來考慮的。試驗指出,金屬材料的材質(zhì)對機(jī)械火花的點燃性能有很大的影響。為了保證外殼材料不會發(fā)生機(jī)械火花的點燃現(xiàn)象,必須對外殼材料中所含的相關(guān)元素加以限制。

國家標(biāo)準(zhǔn) GB3836. 1 《爆炸性環(huán)境第1 部分:設(shè)備通用要求》規(guī)定:

1.Ⅰ類EPL Ma和EPL Mb電氣設(shè)備金屬外殼的材料成分

設(shè)備外殼的材料中鋁、鎂、鈦和鋯的總含量不允許超過15%(按質(zhì)量百分比計),并且鈦、鎂和鋯的總含量不允許超過7.5%。

上述要求不適用于由人攜帶的監(jiān)視儀表,但是,這些設(shè)備應(yīng)標(biāo)志 “X”并且特殊的使用條件應(yīng)說明在儲存、運輸和使用期間的預(yù)防措施。

對于I類手持式或支架式電鉆(及附帶插接裝置)、攜帶式儀器儀表、燈具的外殼,可采用抗拉強(qiáng)度須大于等于120 MPa,且按GB/T13813-2008規(guī)定的摩擦火花試驗方法考核合格的輕合金制成。

2.Ⅱ類電氣設(shè)備金屬外殼的材料成分

EPL Ga設(shè)備:鋁、鎂、鈦和鋯的總含量不允許超過10%(按質(zhì)量百分比計),而且鎂、鈦和鋯的總含量不允許超過7. 5%;

EPL Gb設(shè)備:鎂和鈦的總含量不允許超過7.5%;

EPL Gc設(shè)備:除風(fēng)扇、風(fēng)扇罩和擋風(fēng)板應(yīng)該符合Ⅰ區(qū)設(shè)備的要求以外,其他無特殊要求。

如果EPL Ga 或 Gb設(shè)備超過了材料界限,設(shè)備應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的要求加標(biāo)志“X”,并且安全使用的特殊條件應(yīng)包含足夠的信息使用戶確定設(shè)備特殊應(yīng)用的適應(yīng)性。例如:避免由于沖擊或摩擦產(chǎn)生點燃的危險。

3.Ⅲ類電氣設(shè)備金屬外殼的材料成分

EPL Da設(shè)備:鎂、鈦和鋯的總含量不允許大于 7.5%;

EPL Db設(shè)備:鎂、鈦和鋯的總含量不允許大于 7.5%;

EPL Dc設(shè)備:除風(fēng)扇、風(fēng)扇罩和檔風(fēng)板應(yīng)符合 EPL Db 的要求外,其他無要求。

如果EPL Da或 Db設(shè)備金屬外殼材料成分超過了上述界限,設(shè)備的證書編號后應(yīng)加標(biāo)志“X”,并且安全使用的特殊條件應(yīng)包含足夠的信息使用戶確定設(shè)備特殊應(yīng)用的適應(yīng)性,如,避免由于沖擊或摩擦的點燃危險。


02、非金屬外殼要求

當(dāng)外殼容積不大于2.0升時,可采用塑料材料制造,但塑料外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受成型工藝及易自然老化的影響,一般用于外殼容積小于0.1升的隔爆部件。當(dāng)外殼容積不大于0.01升時,可采用陶瓷材料制造。


03、外殼厚度要求

隔爆型電氣設(shè)備的外殼常用材料有:鋼板、鑄鋼、鑄鋁合金、鑄鐵等材料。除了材質(zhì)要求,對隔爆型外殼,應(yīng)能承受內(nèi)部爆壓和外部沖擊能量的考核。以鑄鋁殼體為例,容積不大于2.0升的外殼,殼壁厚度應(yīng)在4.0-8.0mm之間,法蘭厚度應(yīng)在8.0-12.0mm之間;壓鑄鋁外殼的壁厚由于致密度相對較高,其壁厚可設(shè)計得小一點。當(dāng)容積大于4.0升時,須采用鑄鋼等黑色金屬材料。根據(jù)防爆會議紀(jì)要,殼體厚度必須≥3mm,這是最低要求。但在實際過程中要考慮加工、使用等過程中的損耗、腐蝕等情況。隔爆外殼的殼體厚度直接影響的產(chǎn)品的防爆性能,一般殼體厚度都在6mm以上,4mm厚度的外殼基本都利用加強(qiáng)筋提高強(qiáng)度。
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