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一、設(shè)備選型與安裝方面

1. 選用的防爆電氣設(shè)備類型與實際使用環(huán)境不匹配，如在有可燃氣體的區(qū)域選用了僅適用于粉塵環(huán)境的防爆設(shè)備。
2. 設(shè)備安裝位置不當(dāng)，如安裝在易受撞擊、振動或高溫區(qū)域，影響其防爆性能。
3. 安裝不牢固，可能在運行過程中發(fā)生松動，破壞設(shè)備的密封性。

1. 防爆外殼有明顯的機械損傷、變形或腐蝕，降低了防護強度。
2. 外殼的緊固螺栓不齊全、松動或損壞。
3. 設(shè)備的密封件老化、損壞，導(dǎo)致防護性能下降，可能使易燃易爆物質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)部。
4. 觀察窗不清晰、損壞或密封不良。

1. 電纜進線口處密封不嚴(yán)，未使用合適的防爆密封膠圈或夾緊裝置。
2. 電氣連接松動，如接線端子松動、導(dǎo)線接觸不良等，可能產(chǎn)生電火花。
3. 電纜外皮破損，露出內(nèi)部導(dǎo)線，容易引發(fā)短路或漏電。
4. 不同電位的導(dǎo)電部分之間的電氣間隙和爬電距離不符合要求。

1. 防爆電氣設(shè)備未有效接地，或接地電阻過大。
2. 接地導(dǎo)線截面積過小，不能滿足接地要求。
3. 有靜電產(chǎn)生風(fēng)險的設(shè)備未采取有效的防靜電措施。

1. 設(shè)備內(nèi)部的電氣元件損壞、老化，如斷路器、接觸器等故障。
2. 燈泡、燈管等照明元件不符合防爆要求。
3. 設(shè)備內(nèi)部的絕緣材料老化、損壞，導(dǎo)致絕緣性能下降。

1. 防爆標(biāo)志不清晰、缺失或錯誤。
2. 設(shè)備銘牌信息不完整，無法準(zhǔn)確了解設(shè)備的防爆參數(shù)和性能。

1. 設(shè)備長期運行，未進行定期的檢查和維護。
2. 維護過程中使用了不恰當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚍椒?，破壞了設(shè)備的防爆性能。
3. 對已發(fā)現(xiàn)的隱患未及時進行整改。

1. 設(shè)備在潮濕、多塵等惡劣環(huán)境下運行，未采取相應(yīng)的防護措施。
2. 環(huán)境溫度過高或過低，超出設(shè)備的允許工作范圍。

1. 有通風(fēng)要求的設(shè)備通風(fēng)不暢，導(dǎo)致內(nèi)部溫度過高。
2. 散熱裝置損壞或堵塞，影響設(shè)備的正常散熱。

1. 控制回路故障，如繼電器、傳感器等失靈。
2. 控制系統(tǒng)未設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖裝置。

1. 電纜敷設(shè)不規(guī)范，如與其他管道、設(shè)備相互干擾。
2. 電纜穿過不同防爆區(qū)域時未采取有效的隔離措施。

1. 防爆照明燈具損壞、不亮或亮度不足。
2. 信號裝置故障，不能正常發(fā)出警報或指示。

1. 防爆插頭、插座接觸不良。
2. 插頭、插座的防爆等級不符合要求。

1. 備用防爆電氣設(shè)備未進行定期檢查和維護。
2. 備用設(shè)備存放環(huán)境不當(dāng)，影響其性能。

1. 未經(jīng)授權(quán)對防爆電氣設(shè)備進行改造，破壞了其防爆性能。
2. 維修后未進行嚴(yán)格的防爆性能檢測。

1. 未按照規(guī)定的周期進行防爆電氣設(shè)備的檢測和檢驗。
2. 檢測、檢驗機構(gòu)不具備相應(yīng)資質(zhì)。

1. 防爆結(jié)合面有銹蝕、劃痕或不平整。
2. 結(jié)合面的緊固螺栓松動。

1. 隔爆外殼的隔爆間隙不符合要求。
2. 隔爆腔內(nèi)有雜物。

1. 充油型設(shè)備的油位過低或過高。
2. 油質(zhì)老化、變質(zhì)。

1. 增安型設(shè)備的絕緣材料耐熱等級不足。
2. 設(shè)備的外殼防護等級不夠。

1. 本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路未有效隔離。
2. 本質(zhì)安全型設(shè)備的參數(shù)發(fā)生變化，超出允許范圍。

1. 正壓外殼的壓力不足或過高。
2. 正壓系統(tǒng)的通風(fēng)裝置故障。

1. 粉塵防爆設(shè)備的外殼密封性不良。
2. 未定期清理設(shè)備內(nèi)部的粉塵。

1. 在有可燃氣體泄漏風(fēng)險的區(qū)域，未安裝氣體檢測裝置或檢測裝置故障。
2. 氣體檢測裝置的報警閾值設(shè)置不合理。

1. 防爆區(qū)域劃分不準(zhǔn)確，導(dǎo)致設(shè)備選型和安裝錯誤。
2. 防爆區(qū)域內(nèi)的非防爆設(shè)備未采取有效的隔離措施。

1. 操作人員未經(jīng)培訓(xùn)，不熟悉防爆電氣設(shè)備的使用方法和注意事項。
2. 違規(guī)操作，如在危險區(qū)域內(nèi)使用非防爆工具等。

1. 缺少防爆電氣設(shè)備的技術(shù)文件、安裝調(diào)試記錄等。
2. 未建立設(shè)備的維護保養(yǎng)記錄和隱患排查治理臺賬。

1. 防爆區(qū)域未設(shè)置明顯的標(biāo)識和警示標(biāo)志。
2. 設(shè)備上的警示標(biāo)志不清晰或缺失。

1. 移動防爆電氣設(shè)備的電纜拖地、纏繞。
2. 設(shè)備的移動部件防護不良。

1. 在有腐蝕性氣體、液體的環(huán)境中，設(shè)備的防腐措施不足。
2. 在高海拔地區(qū)，設(shè)備未進行相應(yīng)的適應(yīng)性調(diào)整。

1. 有聯(lián)鎖要求的設(shè)備，聯(lián)鎖功能失效。
2. 聯(lián)鎖裝置的設(shè)置不合理。

1. 防爆撓性管損壞、老化。
2. 防爆接線盒密封不良。

1. 設(shè)備使用年限過長，性能嚴(yán)重下降。
2. 未對老化設(shè)備進行及時更新。

1. 設(shè)備的防水性能不足，在潮濕環(huán)境下易進水。
2. 防水密封件損壞。

1. 防爆燈具的燈罩破裂、松動。
2. 燈具的安裝角度不合理，影響照明效果。

1. 防爆電機的軸承磨損、過熱。
2. 電機的風(fēng)扇損壞，散熱不良。

1. 防爆開關(guān)的操作機構(gòu)不靈活。
2. 開關(guān)的觸頭接觸不良。

1. 防爆儀表顯示不準(zhǔn)確。
2. 儀表的防護等級不夠。

1. 配電箱內(nèi)的電氣元件布置不合理。
2. 配電箱的門密封不良。

1. 插頭插座的插針、插孔變形。
2. 插頭插座的接觸電阻過大。

1. 控制箱內(nèi)的布線混亂。
2. 控制箱的防護性能不足。

1. 通風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量不足。
2. 通風(fēng)設(shè)備的電機故障。

1. 加熱設(shè)備的溫度控制失靈。
2. 加熱元件損壞。

1. 制冷設(shè)備的制冷劑泄漏。
2. 制冷設(shè)備的壓縮機故障。

1. 通訊設(shè)備的信號不穩(wěn)定。
2. 通訊設(shè)備的防爆性能不符合要求。

1. 傳感器的測量精度下降。
2. 傳感器的防爆外殼損壞。