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1.廠房防爆概述：

有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房宜獨(dú)立設(shè)置，并宜采用敞開或半敞開式。其承重結(jié)構(gòu)宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結(jié)構(gòu)。有爆炸危險(xiǎn)的部位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門、窗等，應(yīng)采用安全玻璃等在爆炸時(shí)不產(chǎn)生尖銳碎片的材料。泄壓設(shè)施應(yīng)避開人員密集場(chǎng)所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險(xiǎn)的部位，遠(yuǎn)離梁柱等承重結(jié)構(gòu)。作為泄壓設(shè)施的輕質(zhì)屋面板和墻體的質(zhì)量不宜大于60kg/m2。

2.防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的基本原則：

控制可燃物和助燃物濃度、溫度、壓力及混觸條件，避免物料處于燃爆的危險(xiǎn)狀態(tài)；消除一切足以引起起火爆炸的點(diǎn)火源；采取各種阻隔手段，阻止火災(zāi)爆炸事故的擴(kuò)大。

防爆措施：建筑防爆的基本技術(shù)措施分為預(yù)防性技術(shù)措施和減輕性技術(shù)措施。

1）預(yù)防性技術(shù)措施包括：排除能引起爆炸的各類可燃物質(zhì)，比如在生產(chǎn)過(guò)程中盡量不用或少用具有爆炸危險(xiǎn)的各類可燃物質(zhì)；生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡可能保持密閉狀態(tài)，防止“跑、冒、滴、漏”；加強(qiáng)通風(fēng)除塵；預(yù)防燃?xì)庑孤?，設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置以及利用惰性介質(zhì)進(jìn)行保護(hù)。

2）減輕性技術(shù)措施包括采取泄壓措施、采用抗爆性能良好的建筑結(jié)構(gòu)體系和采取合理的建筑布置。   

3.有爆炸危險(xiǎn)性廠房、庫(kù)房總平面布局要注意以下事項(xiàng)：

1）有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房、庫(kù)房宜獨(dú)立設(shè)置，并宜采用敞開或半敞開式，其承重結(jié)構(gòu)宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結(jié)構(gòu)。

2）有爆炸危險(xiǎn)的廠房平面布置最好采用矩形，與主導(dǎo)風(fēng)向應(yīng)垂直或夾角不小于 45°，以有效利用穿堂風(fēng)吹散爆炸性氣體，在山區(qū)宜布置在迎風(fēng)山坡一面且通風(fēng)良好的地方。

防爆廠房宜單獨(dú)設(shè)置，如必須與非防爆廠房貼鄰時(shí)，只能一面貼鄰，并在兩者之間用防火墻或防爆墻隔開。相鄰兩個(gè)廠房之間不應(yīng)直接有門相通，以避免爆炸沖擊波的影響。

3）生產(chǎn)上確有需要，允許在廠房的一面外墻貼鄰建造專為甲類或乙類廠房服務(wù)的10kV及以下的變、配電站，并用無(wú)門窗洞口的防火墻隔開。

4）有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房的總控制室，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房的分控制室在受條件限制時(shí)可與廠房貼鄰建造，但必須靠外墻設(shè)置，并采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻與其他部分隔開。

4.有爆炸危險(xiǎn)的部位需要遵循以下原則：

1）有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類生產(chǎn)部位，宜設(shè)置在單層廠房靠外墻的泄壓設(shè)施或多層廠房頂層靠外墻的泄壓設(shè)施附近。有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構(gòu)件布置。易產(chǎn)生爆炸的設(shè)備應(yīng)盡量放在靠近外墻靠窗的位置或設(shè)置在露天，以減弱其破壞力。

2）單層廠房中如某一部分用于有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類生產(chǎn)，為防止或減少爆炸事故對(duì)其他生產(chǎn)部分的破壞，減少人員傷亡，要求甲、乙類生產(chǎn)部位靠外墻設(shè)置。防爆房間盡量靠外墻布置，這樣泄壓面積容易解決，也便于滅火救援。

3）多層廠房中某一部分或某一層為有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類生產(chǎn)時(shí)，為避免因該類生產(chǎn)設(shè)置在底層及其中間各層，爆炸時(shí)結(jié)構(gòu)破壞嚴(yán)重而影響上層建筑結(jié)構(gòu)的安全，故將其設(shè)置在最上一層靠外墻的部位。

4）在廠房中，危險(xiǎn)性大的車間和危險(xiǎn)性小的車間之間，應(yīng)用堅(jiān)固的防火墻隔開。為了車間之間的聯(lián)系，宜在外墻上開門，利用外廊或陽(yáng)臺(tái)聯(lián)系；也可在防火墻上設(shè)置雙門斗，盡量使兩個(gè)門錯(cuò)開，用門斗來(lái)減弱爆炸沖擊波的威力，縮小爆炸影響范圍。考慮到對(duì)疏散樓梯的保護(hù)，設(shè)置在有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)的疏散樓梯也要考慮設(shè)置門斗，以此減弱爆炸沖擊波的作用，降低爆炸對(duì)疏散樓梯間的影響。此外，門斗還可以限制爆炸性可燃?xì)怏w、可燃蒸氣混合物的擴(kuò)散。

5）有爆炸危險(xiǎn)的建筑或建筑部位，還要注意：廠房?jī)?nèi)不宜設(shè)置地溝，必須設(shè)置時(shí)，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，采取防止可燃?xì)怏w、可燃蒸氣及粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且與相鄰廠房連通處應(yīng)采用防火材料密封。

使用和生產(chǎn)甲、乙、丙類液體廠房的管、溝不應(yīng)和相鄰廠房的管、溝相通，該廠房的下水道應(yīng)設(shè)置隔油設(shè)施。但是，對(duì)于水溶性可燃、易燃液體，采用常規(guī)的隔油設(shè)施不能有效防止可燃液體蔓延與流散，而應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況采取相應(yīng)的排放處理措施。

甲、乙、丙類液體倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。遇濕會(huì)發(fā)生燃燒爆炸的物品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置防止水浸漬   的措施。防止液體流散的基本做法有兩種：一是在桶裝倉(cāng)庫(kù)門洞處修筑慢坡，一般高為 150～300mm；二是在倉(cāng)庫(kù)門口砌筑高度為 150～300mm 的門檻，再在門檻兩邊填沙土形成漫坡，便于裝卸。金屬鉀、鈉、鋰、鈣、鍶及化合物氫化鋰等遇水會(huì)發(fā)生燃燒爆炸的物品的倉(cāng)庫(kù)要求設(shè)置防止水浸漬的設(shè)施。

5.泄壓面積計(jì)算：爆炸能夠在瞬間釋放出大量氣體和熱量，使室內(nèi)形成很高的壓力，為了防止建筑物的承重構(gòu)件因強(qiáng)大的爆炸力遭到破壞，將一定面積的建筑構(gòu)、配件做成薄弱泄壓設(shè)施，其面積稱為泄壓面積。泄壓面積宜按式 A=10CV2/3 計(jì)算，但當(dāng)廠房的長(zhǎng)徑比大于 3 時(shí)，宜將該建筑劃分為長(zhǎng)徑比小于等于 3 的多個(gè)計(jì)算段，式中：A—泄壓面積（㎡）；V—廠房的容積（m3）；C—泄壓比（㎡/m3），長(zhǎng)徑比為建筑平面幾何外形尺寸中的最長(zhǎng)尺寸與其橫截面周長(zhǎng)的積和 4.0 倍的該建筑橫截面積之比。

泄壓設(shè)施的選擇：泄壓設(shè)施可為輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門窗，但宜優(yōu)先采用輕質(zhì)屋面板，不應(yīng)采用普通玻璃。

6.工業(yè)建筑選用采暖裝置的原則

1）甲、乙類廠房和甲、乙類庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁采用明火和電熱散熱器采暖。

2）散發(fā)可燃粉塵、可燃纖維的生產(chǎn)廠房對(duì)采暖的要求如下。

①為防止纖維或粉塵積集在管道和散熱器上受熱自燃，散熱器表面平均溫度不應(yīng)超過(guò) 82.5℃。但輸煤廊的采暖散熱器表面平均溫度不應(yīng)超過(guò) 130℃。

②在生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣、可燃粉塵、可燃纖維（CS2 氣體、黃磷蒸氣及其粉塵等）與采暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房以及在生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)受到水、水蒸氣的作用能引起自燃、爆炸的粉塵（如生產(chǎn)和加工鉀、鈉、鈣等物質(zhì)）或產(chǎn)生爆炸性氣體（如電石、碳化鋁、氫化鉀、氫化鈉、硼氫化鈉等遇水反應(yīng)釋放出的可燃?xì)怏w）的廠房，應(yīng)采用不循環(huán)使用的熱風(fēng)采暖，以防止此類場(chǎng)所發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的防火防爆原則

③甲、乙類生產(chǎn)廠房中排出的空氣不應(yīng)循環(huán)使用，以防止排出的含有可燃物質(zhì)的空氣重新進(jìn)入廠房，增加火災(zāi)危險(xiǎn)性。丙類生產(chǎn)廠房中排出的空氣，如含有燃燒或爆炸危險(xiǎn)的粉塵、纖維（如棉、毛、麻等），易造成火災(zāi)的迅速蔓延，應(yīng)在通風(fēng)機(jī)前設(shè)濾塵器對(duì)空氣進(jìn)行凈化處理，并應(yīng)使空氣中的含塵濃度低于其爆炸下限的 25％ 之后，再循環(huán)使用。

甲、乙類生產(chǎn)廠房用的送風(fēng)和排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，且其排風(fēng)設(shè)備也不應(yīng)和其他房間的送、排風(fēng)設(shè)備布置在一起。

7.通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的管道布置，橫向宜按防火分區(qū)設(shè)置，豎向不宜超過(guò) 5 層，以構(gòu)成一個(gè)完整的建筑防火體系，防止和控制火災(zāi)的橫向、豎向蔓延。當(dāng)管道在防火分隔處設(shè)置防止回流設(shè)施或防火閥時(shí)，且高層建筑的各層設(shè)有自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)時(shí)，能有效地控制火災(zāi)蔓延，其管道布置可不受此限制。穿過(guò)樓層的垂直風(fēng)管要求設(shè)在管井內(nèi)，常見防止回流的措施如下。

①增加各層垂直排風(fēng)支管的高度，使各層排風(fēng)支管穿越兩層樓板；

②排風(fēng)總豎管直通屋面，小的排風(fēng)支管分層與總豎管連通；

③將排風(fēng)支管順氣流方向插入豎風(fēng)道，且支管到支管出口的高度不小于 600mm；

④在支管上安裝止回閥。

8.通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備防火防爆措施

1）空氣中含有容易起火或爆炸物質(zhì)的房間，其送、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用防爆型的通風(fēng)設(shè)備和不會(huì)產(chǎn)生火花的材料（如可采用有色金屬制造的風(fēng)機(jī)葉片和防爆電動(dòng)機(jī)）。當(dāng)送風(fēng)機(jī)布置在單獨(dú)分隔的通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，且送風(fēng)干管上設(shè)置防止回流設(shè)施時(shí)，可采用普通型通風(fēng)設(shè)備。

2）含有易燃、易爆粉塵（碎屑）的空氣，在進(jìn)入排風(fēng)機(jī)前應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器進(jìn)行處理，以防止除塵器工作過(guò)程中產(chǎn)生火花引起粉塵、碎屑燃燒或爆炸。對(duì)于遇濕可能爆炸的粉塵（如電石、鋅粉、鋁鎂合金粉等），嚴(yán)禁采用濕式除塵器。

3）排除、輸送有燃燒、爆炸危險(xiǎn)的氣體、蒸氣和粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)采用不燃材料并設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地   裝置。其排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在地下、半地下建筑（室）內(nèi)，以防止有爆炸危險(xiǎn)的蒸氣和粉塵等物質(zhì)的積聚。

4）燃油、燃?xì)忮仩t房在使用過(guò)程中存在逸漏或揮發(fā)的可燃性氣體，要在燃油、燃?xì)忮仩t房?jī)?nèi)保持良好的通風(fēng)條件，使逸漏或揮發(fā)的可燃性氣體與空氣混合氣體的濃度能很快稀釋到爆炸下限值的 25％以下。

5）燃?xì)忮仩t房應(yīng)選用防爆型的事故排風(fēng)機(jī)。燃油或燃?xì)忮仩t房可采用自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，當(dāng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)設(shè)施時(shí)，該機(jī)械通風(fēng)設(shè)備應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置，通風(fēng)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

①燃油鍋爐房的正常通風(fēng)量按換氣次數(shù)不少于3次／h 確定，事故排風(fēng)量應(yīng)按換氣次數(shù)不少于6次/h確定。

②燃?xì)忮仩t房的正常通風(fēng)量按換氣次數(shù)不少于6次／h 確定，事故排風(fēng)量應(yīng)按換氣次數(shù)不少于 12 次／h 確定。