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防爆電氣類產品使用在煤礦、化工廠、石化裝置等具有爆炸危險的場所，其產品質量直接影響生產現(xiàn)場的安全。為了有效地監(jiān)督防爆電氣產品的質量，市場監(jiān)管總局每年都對防爆燈具、防爆電器、防爆電機這三種防爆電氣產品進行各級的監(jiān)督抽查，然而合格率并不理想。

1 數據統(tǒng)計

本文收集了2019年至2022年的國家產品質量國家監(jiān)督抽查情況，并對不同不合格類型、不同產品類型分別進行統(tǒng)計，在統(tǒng)計時，某一產品有多個不合格項均分別計數。見表1、表2、表3、圖1。

表1 不同類型的不合格數量統(tǒng)計

表2 不同產品類型的不合格數量統(tǒng)計

表3 不同產品各年不合格率（%）

圖1 不同類型的不合格占比

從上表中，我們可以清楚地發(fā)現(xiàn)，隔爆接合面的不合格共79項，占了55%；其次是抗沖擊試驗不合格共30項，占21%；電纜引入裝置的不合格和外殼耐壓的不合格分別占10%、8%。在這些不合格中，細分到具體的產品，防爆燈具的問題尤其突出，燈具隔的爆接合面不符合占了全部隔爆接合面不符合數量的49.4%，抗沖擊不符合占76.7%，引入裝置的不符合占66.7&，外殼耐壓試驗占83.3%。

不同產品的不合格率總體呈現(xiàn)波動下降的趨勢，也說明將防爆電氣產品納入到強制性產品認證管理，對產品質量的提升效果是顯著的。

目前，在我國的產品認證管理要求中，防爆燈具未納入強制性認證的目錄，大部分的防爆電器和防爆電機納入了目錄，監(jiān)督抽查的防爆電器和防爆電機均為已經獲CCC證的產品，防爆燈具均為已經獲得防爆合格證的產品。各類產品的不合格項中，防爆燈具的占了59.3%，防爆電器和防爆電機大致相當，這一方面是由于防爆電器和防爆電機類產品本身的特點，另一方面也是由于獲證企業(yè)需要按照CCC認證所規(guī)定的工廠質量保證能力要求組織生產。但是這幾年的監(jiān)督抽查結果，也說明了目前防爆電氣產品生產企業(yè)并未能很好地按工廠質保能力要求組織生產，我們認證機構對工廠的各類工廠檢查也反映了這一情況。很多獲證工廠僅僅是為了維持證書而建立了管理體系，在實際運行過程中，并未落實相應的要求，未嚴格執(zhí)行進貨、過程、出廠、例行等各類檢驗，為了應付檢查而編寫了一些記錄，導致工廠不能可靠地保證產品的符合性和一致性。

2 不合格原因分析

為了幫助企業(yè)提高產品質量，本文對主要的不合格類型進行分析，探究其產生的原因，并根據強制性認證工廠質量保證能力的要求，提出針對性的建議。

2.1 隔爆接合面的不合格

在歷次監(jiān)督抽查中，隔爆接合面不合格占比最高，在防爆實驗室日常的檢驗中，這類不合格也同樣是最高的。主要有這樣幾方面原因：

a 未嚴格按經防爆實驗室/認證機構審核備案的圖紙進行生產與檢驗。企業(yè)生產現(xiàn)場所用的生產圖紙、工藝圖紙與審核備案圖紙不一致。在資料審查階段，實驗室提出的修改意見，企業(yè)未能將其傳遞到工藝、生產環(huán)節(jié)。特別是現(xiàn)在有些企業(yè)為了省事，委托中介機構幫忙取證，圖紙、資料的修改也由中介完成，對實驗室返回的備案資料未確認，仍按工廠原有圖紙組織生產。例如，在對某企業(yè)進行工廠檢查時，發(fā)現(xiàn)一批隔爆外殼主腔法蘭隔爆面寬度與該類產品常見尺寸明顯不一致，現(xiàn)場測量得到隔爆面寬度為25mm，符合GBT/3836中最小要求，企業(yè)檢驗人員已經判定為合格，然而調閱備案圖紙發(fā)現(xiàn)該尺寸應當為30mm。通過詢問相關人員了解情況，該企業(yè)的生產人員所用圖紙與備案圖紙不一致，而檢驗人員在進行檢驗時，未查閱備案圖紙，按標準上最小值檢驗，造成了誤放行。

b 企業(yè)在獲證后，擅自修改圖紙，未到實驗室/認證機構履行變更備案程序。由于企業(yè)在取證階段未充分考慮生產工藝要求，或者后續(xù)市場對產品提出新的要求，往往導致獲證產品在生產過程中需要進行涉及防爆性能的修改，這些自行修改可能就會導致產品的防爆性能不符合標準要求，而過隔爆接合面的不符合是最容易在監(jiān)督抽查中發(fā)現(xiàn)的。

c 企業(yè)誤將其他類似產品圖紙混用。企業(yè)往往不只生產一種產品或者一種防爆等級的產品，有時還生產同類的非防爆產品。如果企業(yè)技術文件管控不到位，生產環(huán)節(jié)可能將相似的零部件的圖紙混用，例如將隔爆接合面間隙較大的Ⅰ類產品的零部件與Ⅱ類產品混用，造成產品隔爆接合面間隙不符合標準要求。因此，如果企業(yè)同時生產較多規(guī)格相似產品時，應盡量采用通用設計，有差異的零部件圖紙宜有顯著區(qū)分標記。

d 未對加工后的零部件進行有效的防護。在監(jiān)督抽查及實驗室日常的檢驗中，隔爆接合面不合格往往是由于隔爆面上有劃痕、砸傷、油漆等。在現(xiàn)場檢查時，也經常發(fā)現(xiàn)企業(yè)不使用防護墊或保護支架，隨意擺放或者疊放加工完隔爆面的零部件，使得隔爆面在搬運過程中發(fā)生磕碰、劃傷，損壞隔爆面。在對成品或有隔爆面的半成品進行外表面噴涂時，未采取措施，防止涂料噴涂或滲透到隔爆面，導致隔爆面上有油漆。

2.2 抗沖擊不合格

這一不合格情況均發(fā)生在鑄鋁外殼或者有透明件的產品。一般的防爆電氣產品，如果采用鋼板或者鑄鐵等材質的，往往都具有足夠的強度裕量，在型式檢驗時能通過試驗的，后期生產時即使有加工上的誤差，也能保證足夠的抗沖擊強度。而鑄鋁材質的強度工藝影響很大。在實際生產過程中，造成外殼抗沖擊不合格的主要有以下原因：

a 未控制關鍵件的一致性。企業(yè)不重視外購件的管理，在生產過程中隨意變更于防爆相關的關鍵件，有時為了降低成本，選用便宜的低性能零件，例如更薄的透明件、外殼，甚至是用未經鋼化的玻璃代替原來的鋼化玻璃，改用低牌號的材質，這些均造成了外殼及需承受抗沖擊零部件的強度下降。

b 未控制生產工藝。這個在鑄鋁外殼的產品上最為突出。鑄鋁外殼的強度除了和材質有關外，還和鑄造時的工藝控制有關。有些企業(yè)為了降低生產成本，用澆鑄工藝代替壓鑄工藝，造成外殼材質疏松，強度顯著下降?；蛘?，在熔化原材料時，加熱溫度、時間不足，造成原材料未能充分熔化，鑄件有夾渣或晶體顆粒大等缺陷，抗沖擊性能大幅降低。鑄件冷卻溫度降低速度過大，鑄件收縮過快，在收縮量最大的部位產生了裂紋或者縮孔，在受到外部沖擊時就有很大可能破裂。

當然，鑄件的不合格還有其他很多原因，本文就不再詳細敘述。

2.3 外殼耐壓不合格

這一不合格在質量抽查中主要出現(xiàn)在防爆燈具中，也均為鑄鋁外殼。鑄造外殼的不合格原因與抗沖擊相同，這里就不再重復敘述。如果企業(yè)能嚴格落實例行檢驗要求，這一不合格都能避免。

而在實驗室平時的檢驗中，有焊接結構的鋼質外殼有時也會出現(xiàn)外殼耐壓試驗不合格的情況。實驗室在進行型式檢驗時，對外殼至少施加1.5倍最大參考壓力進行耐壓試驗，因此，外殼的強度均符合要求，但是焊縫的質量由于工藝特點的原因，無法保證完全可靠，如果制造企業(yè)未按要求進行例行的耐壓試驗或100%焊縫檢查，將無法發(fā)現(xiàn)焊縫質量缺陷，導致外殼在焊縫處留下薄弱環(huán)節(jié)甚至通孔，在實驗室進行耐壓試驗時，將導致試驗的不合格。

2.4 電纜引入裝置不合格

電纜引入裝置的不合格，主要是夾緊試驗和密封試驗的不合格。出現(xiàn)這一不合格主要有以下幾種原因：

a 更換密封圈材質。在生產過程中，企業(yè)擅自更換其它材質的橡膠密封圈，新的材料如果過硬，可能造成壓緊量比原來的小；新材料如果過軟，可能造成夾緊力不足，在進行拉力試驗時，電纜引入裝置無法有效地固定電纜或試驗芯棒，或者在密封試驗時，試驗液體有泄露，造成了試驗不合格。

b 未嚴格按審核備案圖紙加工、裝配零部件。例如，縮短壓緊螺母的長度，減小了密封圈高度，改變了密封圈內外徑，加長了聯(lián)通節(jié)，或者為了方便安裝密封圈而加大聯(lián)通節(jié)內徑，這些都造成了密封圈壓縮后的膨脹量小于設計值，導致試驗不合格。