我國對爆炸性危險場所采用了IEC等效的方法劃分，爆炸性氣體危險場所按危險程度大小劃分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)三個級別，如下圖表1所示。

今天了解增安型電氣設(shè)備，它的標志是“e”。

一、增安型電氣設(shè)備的防爆原理

增安型電氣設(shè)備是在結(jié)構(gòu)上采取措施，提高安全程度，避免在正?；蛞?guī)定的過載條件下出現(xiàn)電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫電氣設(shè)備。

增安型電氣設(shè)備不像隔爆型電氣設(shè)備那樣，隔爆外殼進行“防爆”，它是根據(jù)燃燒和爆炸的充分必要條件，對電氣設(shè)備各個部分采用機械和電氣的增強措施，進一步提高它們的安全程度，避免它們產(chǎn)生火花、電弧和危險高度的可能性。

二、增安型電氣設(shè)備的技術(shù)要求

1. 有效外殼防護

增安型防爆電氣設(shè)備依靠外殼的防護來保護內(nèi)部電氣部件，如果外殼的防護不好，粉塵或水分就會入侵到內(nèi)部的電氣絕緣構(gòu)件上，造成電氣設(shè)備的過載或短路，產(chǎn)生電火花或電弧，造成危險故障。此外，外殼要承受一般外物的沖擊，防止外殼破裂。

2. 電路連接

外部電纜的連接：電氣連接件要有適合的尺寸，保證和電氣設(shè)備額定電流相適應(yīng)的導(dǎo)線可靠連接，并且有可靠固定和防護措施。外部電纜進入電氣設(shè)備后，一般都在接線端子處接線，如果連接件尺寸過小，連接件上的電流密度過高會造成接點過熱，如果連接松動或接觸不良會產(chǎn)生電火花，可能引燃周圍爆炸性氣體混合物。

3. 增大電氣間隙及爬電距離

電氣間隙是指兩個導(dǎo)電部分之間的最短空間距離，電氣設(shè)備中有一些零部件在正常工作下是不帶電的，但當(dāng)帶電零部件的絕緣發(fā)生損壞又未接地時，那些不帶電的零部件就可能帶電，一旦發(fā)生碰撞就會產(chǎn)生電火花，引發(fā)周圍爆炸性混合物，因此帶電零部件之間及帶電零件與接地零件之間或帶電零件與不帶電零件之間應(yīng)該保持一定距離，這就是電氣間隙，電氣間隙如果過小就容易發(fā)生擊穿放電現(xiàn)象。

爬電距離是指兩個導(dǎo)電部分之間沿絕緣材料表面的最短距離，一些工作場所的空氣潮濕度和粉塵情況會降低電氣設(shè)備的絕緣性能，絕緣表面易發(fā)生碳化，導(dǎo)致短路擊穿現(xiàn)象發(fā)生，為提高增安型電氣設(shè)備的絕緣性能和安全性能，就需要增大其爬電距離。

4. 材料要求

絕緣材料產(chǎn)品的形態(tài)可分為氣體、液體、固體三類。

氣體絕緣材料在高壓開關(guān)中應(yīng)用比較廣泛；液體絕緣材料以礦物油為主，用作低壓變壓器的絕緣油；固體絕緣材料大量用作電氣設(shè)備的絕緣構(gòu)件。

5. 不超過極限溫度

極限溫度是指電氣設(shè)備或其部件允許的最高溫度，確定極限溫度應(yīng)該考慮爆炸性氣體混合物被點燃的危險溫度和結(jié)構(gòu)材料的極限溫度，為確保電氣設(shè)備運行時不超過其極限溫度，需要在設(shè)備使用中增加保護控制裝置，而增安型電氣設(shè)備通常有兩種保護裝置，一種是電源式保護裝置，另一種是溫度式保護裝置。

三、增安型與隔爆型的區(qū)別

首先隔爆型是屬于防爆電器設(shè)備中最高的一種。這種防爆型主要的作用原理是，把設(shè)備可能會點燃的，爆炸性的氣體都讓他們處在一個封閉的外殼內(nèi)，而它的外殼是能承受，并且借助外殼可以進入到外殼內(nèi)部。

外殼的內(nèi)部則需要確保可燃性混合氣體的在內(nèi)部爆炸時就不會被損壞，并且不會使得外面的部分釋放出各種氣體。它會將所有可能產(chǎn)生的火花或者是高溫的零部件放在隔爆外殼里，然后用一個防爆外殼把機器的內(nèi)部和外部的環(huán)境分開。隔爆外殼內(nèi)也是存在間隙的，是因為電氣設(shè)備需要呼吸，也需要一個滲透的過程。才可當(dāng)內(nèi)部有爆炸性氣體導(dǎo)致發(fā)生爆炸時，外殼可以承受住這樣的爆炸的力力量而不被損壞。

而增安型是在正常運行條件下，它是用于不會產(chǎn)生電弧或者是火化的這一類的電氣設(shè)備采取的一些安全措施，提高其相應(yīng)的安全程度。是為了防止它的內(nèi)部或者是外部如果出現(xiàn)了高溫有危險時，會產(chǎn)生電弧和火花的設(shè)備。